產品名稱：NYP瀝青專用泵
產品（pǐn）簡介（jiè）：NYP高粘度泵是（shì）一種容（róng）積（jī）式內轉（zhuǎn）子泵（bèng）。這種類型的泵自吸性能強，適用於輸送不（bú）含固體顆粒和纖維的粘稠液體，甚至是半固體（tǐ）狀（zhuàng）態的液體（tǐ），最高輸送粘（zhān）度達到300000cst厘泊（bó）。具有體積小、重量（liàng）輕、脈動小、噪音低、運轉平穩（wěn）、壽命長等優點。
1.流量大（dà）、壓力高。輸送液體平穩，無脈動、振動小、噪音低。
2.有很強的自吸性能（néng），特別適用高粘稠介質的輸送。
3.內外轉子轉向相同，磨損小、易維護、壽（shòu）命長。
4.正確選材，可輸送多種有腐蝕性的介質，使用（yòng）溫度可達200℃。
化（huà）工石化：石油，添加劑，聚合物，潤滑（huá）油，蠟油，瀝青，鬆香，纖維（wéi），粘膠，膠（jiāo）水，清潔劑（jì），油脂，白乳膠，樹脂，香（xiāng）波，矽（guī）油，化（huà）學流體，高粘度流體
油漆塗料：油墨，染料，油漆，溶劑（jì），橡膠（jiāo）溶液，水（shuǐ）性漆，溶劑漆，丙烯酸（suān）塗料，水性塗料，溶劑（jì）性塗料，磁性漆
塑料聚酯：聚酯樹脂，環（huán）氧樹脂（zhī），硬化劑，異氰（qíng）酸酯，緩和劑，多元醇樹脂，表（biǎo）麵活性劑，樹脂類，聚合體溶劑，合（hé）成樹（shù）脂（zhī），粘結劑，漿糊，塑料，多氯三苯樹脂，丙烯酸樹脂，不飽和聚酯樹脂，醇酸樹脂，苯酚樹脂，三聚氰胺樹脂，聚亞安脂，聚苯乙烯（xī），AS樹脂，ABS樹脂，環氧樹脂，乙烯基醋酸，人造革，聚合體溶劑
日化行業：磺酸，烷基苯，脂肪醇，洗滌劑，剃須膏，洗發精，皂液（yè），麵霜，香精，香波（bō）
食品行業：植物油，卵（luǎn）磷（lín）脂，糖漿，巧克力酵母，蛋（dàn）白質，蜂蜜，甘油，香精，乳酪，黃油，香料，植物油，動物油，食用油，豆（dòu）油，菜籽油，玉米油，糠油，豬油，牛油脂，人造黃油，蜜糖
有機（jī）矽行業：玻璃膠基（jī）料，107膠，矽膠，矽油
1、泵裝置固定（dìng）在包裝（zhuāng）箱內部（bù）的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過（guò）程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或（huò）封口封堵，以防雜物進入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場安裝（zhuāng）後一段時間內不能運轉，則泵裝（zhuāng）置必須進行如下防護：
———存放在幹（gàn）燥和幹淨的地點；
———泵腔內應注滿（mǎn）機油；
———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；
———每周至少旋（xuán）轉泵軸幾轉；
———在（zài）沒有塗漆的泵的外露零件表麵塗以防鏽劑化合物；
———在泵和電機傳動（dòng）裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未經本（běn）廠（chǎng）授權，不得解體。
1、安（ān）裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞（chǎng）、幹淨、幹燥，以便進行日常維（wéi）護，並有足夠的空間進行安裝（zhuāng）、維護與（yǔ）保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平（píng）整；
1.3 地腳螺栓與基礎混（hún）凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後（hòu），應嚴格檢查聯軸器（qì）同軸（zhóu）度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是（shì）否控製在規（guī）定（dìng）範圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法（fǎ）蘭麵聯接應（yīng）與泵的進（jìn）口相匹配，管路在（zài）滿（mǎn）足配管要求前（qián）提下力求簡單，以減少沿程損（sǔn）失；
1.6 泵的吸入高（gāo）度，吸程應保證泵在（zài）工作時所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不（bú）允許隨管路載荷；
1.8 嚴禁泵腔無料長時間空轉。
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽（xiù）等雜物，以免進入泵後（hòu）咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時（shí），應嚴格防止（zhǐ）對泵及附（fù）件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空（kōng）表、壓力（lì）表，以便觀察工作狀（zhuàng）態，在泵出口（kǒu）應安裝截止閥和單向閥（fá）；
1.12 機組安裝調試（shì）經2小時連續運（yùn）轉無異常現象後視作安裝合（hé）格。
2、使用方法
為了保證泵（bèng）的安全運轉，第一次啟動（dòng）前的最終檢查是非常必要的，下麵所列設備交付正常運轉所必（bì）須檢查（chá）的幾項內（nèi）容：
2.1 檢查所有管道：管道是否（fǒu）都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對（duì）泵不施加額外（wài）的力，管道以及其它附件的結（jié）合處是否有泄漏，所有管道是（shì）否都已（yǐ）衝洗幹淨（jìng）。閥門以及控製儀器是否都起作用。
2.2 泵（bèng）腔內（nèi）是否已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 檢查進出（chū）口壓力表以及其它儀表是否工作（zuò）正常；
2.4 檢查所有管道、電（diàn）纜、控製線以及附（fù）屬設備；
2.5 檢查泵（bèng）軸的轉動（dòng）：用手轉動聯軸器，檢查（chá）泵軸聯軸（zhóu）器與電機軸是否（fǒu）均勻地轉動，如果有任何的磨擦（cā）與咬合，則不應交付使用（yòng），應（yīng）該（gāi）查出故障原因（yīn）並排除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵（bèng）上的（de）轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路（lù）進出口閥（fá）門，保（bǎo）證整個輸送管道（dào）暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出（chū）；
2.9 啟動電機檢查裝（zhuāng）置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然後關（guān）閉進、出口管道上閘閥（fá）。
3、維（wéi）護事項
3.1 泵驅動器若出現異常聲音應立即停（tíng）機（jī），查（chá）找原因（yīn）；
3.2 出口壓力應（yīng）在工作壓（yā）力範圍內，否則（zé）應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵（bèng）溫的（de）升降，以防（fáng）止發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；
3.5 軸封處漏油量大於50mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸送介質粘度的不同（tóng），泵的輸出（chū）壓力（lì）有（yǒu）所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應（yīng）調整轉速或控製油（yóu）溫（wēn）下降。
4、保管
4.1 存放泵的倉庫應保持幹燥，通風良好，以免（miǎn）發生鏽蝕；
4.2 如（rú）長期存放或保管不當,泵已發生鏽蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件塗（tú）上防鏽油，以免鏽蝕。
