1、泵裝（zhuāng）置固定（dìng）在包裝箱（xiāng）內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸（shū）過程中對泵的損壞（huài）。泵的進、出口都用管道（dào）蓋板（bǎn）或封口封堵，以（yǐ）防雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即（jí）安裝和運轉，或者泵在現場（chǎng）安裝後一段時間內不能運轉，則泵裝置必（bì）須進行如下防護：

———存放（fàng）在幹燥和幹淨的地點；

———泵腔內應注滿（mǎn）機油；

———務（wù）必使泵進、出口上（shàng）的蓋板或封帽（mào）口正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸幾轉；

———在沒（méi）有塗漆的泵的外露零件表麵塗以防鏽劑（jì）化合物；

———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水（shuǐ）帆布。

3、新泵在未經（jīng）本（běn）廠授權，不（bú）得解體（tǐ）。

1、安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介（jiè）質的供（gòng）液源。泵房應該明亮（liàng）寬敞、幹淨、幹燥，以（yǐ）便進行日常維護，並有（yǒu）足夠的空間進行安裝、維護與保（bǎo）養。

1.2  泵（bèng）機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎（chǔ）混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯（lián）軸器同軸度公（gōng）差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭（lán）麵聯接應與泵的進口相匹配，管（guǎn）路在滿足（zú）配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應（yīng）保證泵在工作時所需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許（xǔ）隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵腔（qiāng）無料長時間空轉（zhuǎn）。

1.9  安裝前應對吸（xī）入、排（pái）出管清理幹淨（jìng），嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格（gé）防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口（kǒu）配裝相應真（zhēn）空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵（bèng）出口應（yīng）安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調（diào）試經2小時連續運轉無異（yì）常現象後視作安（ān）裝合格。

2、使用方法

為了（le）保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常（cháng）必要的（de），下麵所列設（shè）備交付正常運（yùn）轉所必須檢查的幾項內容：

2.1  檢查（chá）所有（yǒu）管道：管道是否都有（yǒu）獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外（wài）的力，管道以及其它附件的結合處是否有（yǒu）泄漏，所有管道是否（fǒu）都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作用。

2.2  泵腔內是否已注（zhù）入足夠的被輸送的介質；

2.3  檢查進出口壓力表以及其它儀（yí）表是否工作正常；

2.4  檢查所（suǒ）有管道、電纜、控製（zhì）線以及附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢（jiǎn）查泵軸聯軸（zhóu）器（qì）與（yǔ）電機軸是否均勻地轉動，如（rú）果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該（gāi）查出（chū）故障原因並排除；

2.6  檢查（chá）泵（bèng）的轉動方向：點動電動機，檢（jiǎn）查泵軸的轉動方向是否與（yǔ）泵上的轉（zhuǎn）向牌的方向一致；

2.7  打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟（qǐ）動電機檢查裝置（zhì）是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；

2.10  如需停泵應先斷（duàn）開電機電源再停（tíng）泵，然後關閉進、出口管道上閘（zhá）閥。

3、維護事項（xiàng）

3.1  泵驅動器若出現異常聲音應（yīng）立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找（zhǎo）原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意（yì）調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止（zhǐ）發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於50mL/h，應停機檢查（chá）；

3.6  先（xiān）停泵後關閉閥（fá）門；

3.7  根據所（suǒ）輸送介質粘度（dù）的不同，泵的輸出壓力有所（suǒ）不同；

3.7.1  輸送（sòng）3oE的介質，應（yīng）降（jiàng）壓使（shǐ）用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓（yā）力下使用；

3.7.3  輸送（sòng）100oE以上的（de）介質，應調整轉速或控製油溫下降。

4、保管（guǎn）

4.1  存放泵的倉庫應保持幹燥，通風良好（hǎo），以免發生鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發（fā）生鏽蝕，應該拆開重新清（qīng）洗（xǐ），去氧化皮，裝配（pèi）中零件塗上防鏽油，以（yǐ）免鏽蝕。