1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進（jìn）、出口都用（yòng）管道蓋板或封口封堵，以防雜（zá）物（wù）進入泵腔。

2、如果泵不是立（lì）即安裝和運轉，或（huò）者泵在現場安裝後（hòu）一段時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防（fáng）護：

———存放在幹燥和（hé）幹淨的地點；

———泵腔內應注滿機油；

———務必使（shǐ）泵（bèng）進、出口上（shàng）的蓋板或封帽口正（zhèng）確（què）的封嚴；

———每周（zhōu）至少旋轉泵軸幾轉；

———在（zài）沒有塗漆的泵的外露零件（jiàn）表麵塗以防鏽劑（jì）化合物；

———在泵和電機（jī）傳動裝置上覆（fù）蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經本（běn）廠（chǎng）授權，不得解體（tǐ）。

1、安裝要求

1.1  建議泵的安（ān）裝位置（zhì），盡可能地（dì）靠近該泵（bèng）抽送介質的供液（yè）源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹（gàn）燥，以便進行日常（cháng）維（wéi）護，並有足夠的空（kōng）間進行安裝、維護與保養。

1.2  泵機組對安（ān）裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝（níng）土采用一次性澆灌（guàn）法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否（fǒu）控製在規定範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及（jí）法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配（pèi），管路在滿足配管要求前提下力（lì）求簡單，以減少沿（yán）程損失；

1.6  泵的（de）吸入高度（dù），吸程應保證泵在工（gōng）作時（shí）所（suǒ）需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵（bèng）腔無料（liào）長時間（jiān）空轉。

1.9  安裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入（rù）焊（hàn）渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和衝洗或（huò）吹掃時，應嚴格防止對泵及（jí）附件的損壞；

1.11  泵進出（chū）口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應（yīng）安裝截（jié）止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試經2小時連續運（yùn）轉無異常現（xiàn）象後視作安裝合格。

2、使用方法

為了保（bǎo）證泵（bèng）的安全運轉，第一（yī）次（cì）啟動前的最終檢查是非常必要的，下麵所列設備交（jiāo）付正常運轉所必須檢查（chá）的幾項內容：

2.1  檢查所有管（guǎn）道：管（guǎn）道是否都有獨立（lì）與泵（bèng）的單獨支撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其（qí）它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否（fǒu）都已（yǐ）衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作用。

2.2  泵腔內是否已注入足夠（gòu）的被（bèi）輸送的（de）介質；

2.3  檢查進出口壓力表以（yǐ）及其它儀表是（shì）否工作（zuò）正常；

2.4  檢查所有管道、電纜（lǎn）、控製線以及附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵（bèng）軸聯軸器與電機（jī）軸是（shì）否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故（gù）障原（yuán）因並排除；

2.6  檢查泵（bèng）的轉動方向：點（diǎn）動電（diàn）動機，檢查（chá）泵軸的轉動方向（xiàng）是否與泵上（shàng）的轉向牌的（de）方向一致；

2.7  打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道（dào）暢通；

2.8  帶冷卻（què）結構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水口有較大（dà）的冷卻（què）液流出（chū）；

2.9  啟動電機檢（jiǎn）查裝置是否有異常噪聲（shēng）與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須（xū）尋清原因（yīn），並加以排除；

2.10  如需停泵（bèng）應先斷開（kāi）電機電源再停泵，然後（hòu）關（guān）閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事（shì）項

3.1  泵驅動器若出現異常聲音應立即停（tíng）機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力（lì）範圍內，否（fǒu）則應查找（zhǎo）原因；

3.3  若我廠提供（gòng）了安（ān）全閥（fá），則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意（yì）調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封（fēng）處漏油量（liàng）大於50mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵後關閉閥門；

3.7  根據所（suǒ）輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用（yòng）；

3.7.2  輸送3-100oE的（de）介質，允許泵在最（zuì）高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持幹燥，通風良好，以（yǐ）免發生鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發生鏽蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件塗上防（fáng）鏽（xiù）油，以免鏽（xiù）蝕（shí）。