NYP高粘度泵（bèng）是一種容積式內轉子泵。這種類型的泵自吸性能強，適用於（yú）輸送（sòng）不含固體顆粒和纖維的粘稠液體，甚至是半固體（tǐ）狀（zhuàng）態的液體，最高輸送粘（zhān）度達到300000cst厘泊。具有體積小、重量輕（qīng）、脈動小、噪音低、運轉平穩、壽命長等優點。
1.流（liú）量大、壓力高。輸送液體平穩，無脈動、振動小、噪音低。
2.有很強（qiáng）的自吸性能（néng），特別適（shì）用高粘稠介質（zhì）的輸送。
3.內外轉子（zǐ）轉向相同，磨損（sǔn）小、易維護、壽命長。
4.正確選材，可輸送多種有（yǒu）腐蝕性的介質，使用（yòng）溫度可達200℃。
化工石化：石油，添加（jiā）劑，聚合物，潤滑油，蠟油，瀝青，鬆香，纖維，粘膠，膠水，清潔劑，油脂，白乳膠，樹脂，香波，矽油，化學流體（tǐ），高粘度流體
油漆塗料：油墨，染（rǎn）料，油漆（qī），溶劑，橡膠溶液，水性漆，溶劑漆，丙烯酸（suān）塗料，水性塗料，溶劑性塗料（liào），磁性漆
塑料聚酯：聚酯樹（shù）脂，環氧樹（shù）脂，硬化（huà）劑（jì），異氰酸酯，緩和劑，多元（yuán）醇樹脂，表麵活性劑，樹脂類，聚合體溶劑，合（hé）成樹脂，粘結（jié）劑，漿糊，塑料，多氯三苯樹脂，丙烯酸樹脂（zhī），不飽（bǎo）和聚酯樹脂，醇酸樹脂，苯酚樹（shù）脂，三聚氰胺樹脂，聚亞（yà）安脂，聚苯乙烯，AS樹脂，ABS樹（shù）脂，環（huán）氧樹脂，乙烯基醋酸，人造（zào）革（gé），聚合體溶劑
日（rì）化行業：磺酸，烷基苯，脂肪醇，洗（xǐ）滌劑，剃須膏，洗發精，皂液，麵霜，香精，香波
食品行業：植物油，卵磷脂，糖漿（jiāng），巧克力酵母，蛋白質，蜂蜜，甘（gān）油，香精（jīng），乳酪，黃（huáng）油，香料，植物油，動物油，食用油，豆油，菜籽油，玉米油，糠油（yóu），豬油，牛油脂，人造黃油，蜜糖
有機矽行業：玻璃膠基料，107膠（jiāo），矽膠，矽油
天津遠東泵（bèng）業
1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上，以防（fáng）止在正常裝卸，運輸（shū）過程中（zhōng）對泵的損壞。泵的進、出口都（dōu）用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔（qiāng）。
2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場（chǎng）安裝後一段時間（jiān）內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：
———存放（fàng）在幹燥和幹淨的地點；
———泵腔內（nèi）應注滿機油（yóu）；
———務必使泵（bèng）進、出口上的蓋板或（huò）封帽口正確的封嚴；
———每周至少旋轉泵軸（zhóu）幾（jǐ）轉；
———在（zài）沒有塗漆（qī）的泵的外露零件表麵塗以防鏽劑化（huà）合物；
———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未（wèi）經本廠授（shòu）權，不得（dé）解體。
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近（jìn）該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥（zào），以便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝、維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎（chǔ）混凝土采（cǎi）用一次性澆灌法（fǎ）；
1.4. 泵機組安裝好後（hòu），應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範（fàn）圍內，半聯（lián）軸器端麵間（jiān）隙是否控製在規（guī）定範圍內；
1.5 泵的（de）吸入（rù）管，排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進（jìn）口（kǒu）相匹配，管路在滿足（zú）配管要求前提下力求簡單（dān），以（yǐ）減少沿程（chéng）損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保證泵在工（gōng）作時所需汽蝕餘量為（wéi）準（zhǔn）；
1.7 泵不允許隨管路載荷；
1.8 嚴禁泵腔無料長時間空轉。
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴（yán）禁帶入焊渣、鐵鏽等雜（zá）物，以（yǐ）免進入（rù）泵後咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃（sǎo）時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進（jìn）出口配裝相（xiàng）應（yīng）真空表、壓力表，以便（biàn）觀察工作狀態，在泵出口（kǒu）應安裝截（jié）止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調（diào）試經（jīng）2小時連續運轉無異常現象後視作安裝（zhuāng）合格。
2、使用方法
為了保（bǎo）證（zhèng）泵的安全運轉（zhuǎn），第一次啟動前的最（zuì）終檢查是非常必要（yào）的，下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容：
2.1 檢查（chá）所有管道：管道（dào）是否都有獨（dú）立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它（tā）附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都（dōu）已衝洗幹淨。閥門以及控製（zhì）儀器是否都起作用。
2.2 泵腔內是否已注（zhù）入（rù）足夠的被輸送的介質；
2.3 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常（cháng）；
2.4 檢（jiǎn）查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；
2.5 檢查泵軸（zhóu）的轉動：用手轉動（dòng）聯軸器，檢查泵軸聯軸（zhóu）器與電機軸是否均勻地轉動，如果有（yǒu）任何（hé）的磨擦與咬合（hé），則不應交付（fù）使用，應該查出故障（zhàng）原因並排除；
2.6 檢查泵的轉動（dòng）方向：點動電動機，檢查泵軸（zhóu）的（de）轉（zhuǎn）動方向是否與泵（bèng）上的轉向牌的方向（xiàng）一致；
2.7 打（dǎ）開（kāi）管路進出口（kǒu）閥門，保證整（zhěng）個輸送管道暢通（tōng）；
2.8 帶冷卻（què）結構的，開機前應（yīng）先衝冷卻液，保證（zhèng）排（pái）水口有較大的冷卻液流出（chū）；
2.9 啟（qǐ）動電機檢查裝置是否有異常噪聲與（yǔ）震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如（rú）需停泵應（yīng）先斷開電機電（diàn）源再停泵（bèng），然後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事（shì）項
3.1 泵驅（qū）動器若出現異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在（zài）工作（zuò）壓（yā）力範圍內，否則應（yīng）查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥（fá），則安全閥在出廠前已調試好，不應隨（suí）意調整；
3.4 注意（yì）泵溫的升降，以防止發生齒輪咬（yǎo）死（sǐ），或軸功率不足現象；
3.5 軸封處漏油量大於50mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸送介質粘度的不同（tóng），泵的（de）輸出壓力有所（suǒ）不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵（bèng）在最高（gāo）壓力（lì）下使用（yòng）；
3.7.3 輸送100oE以上的介（jiè）質，應調整轉速（sù）或控製油溫下降。
4、保管
4.1 存放泵的倉庫應保持幹燥，通風（fēng）良好，以免發生鏽蝕；
4.2 如（rú）長期存放或保管不當,泵已發生鏽蝕，應該拆開重新（xīn）清（qīng）洗，去氧化皮，裝配中零（líng）件塗上防鏽油，以免（miǎn）鏽蝕。
