1、泵裝置固定（dìng）在包裝箱內部的（de）墊木上，以防止（zhǐ）在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管（guǎn）道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場安裝（zhuāng）後一段時間內（nèi）不能運轉（zhuǎn），則泵裝置必（bì）須進行如下防（fáng）護：

———存放在幹燥和幹淨的地（dì）點；

———泵腔內應（yīng）注滿機油（yóu）；

———務必使泵進、出口上的蓋板或（huò）封（fēng）帽口正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵（bèng）軸幾轉；

———在沒有塗（tú）漆的泵的（de）外露零件表（biǎo）麵塗以防鏽劑化合物；

———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在（zài）未經（jīng）本廠授權，不得解體。

1、安裝（zhuāng）要求

1.1  建議（yì）泵的安裝位置，盡可能地靠（kào）近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便（biàn）進行日常維護，並有（yǒu）足夠的空間進行（háng）安（ān）裝、維護與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格（gé）檢查聯軸器（qì）同軸（zhóu）度公差（chà），控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；

1.5  泵的吸入（rù）管，排出管口徑及法蘭麵聯接（jiē）應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度（dù），吸程應保證泵在工（gōng）作時所（suǒ）需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許隨管路載荷（hé）；

1.8  嚴禁泵（bèng）腔無料長時間空轉（zhuǎn）。

1.9  安裝前應對吸（xī）入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的（de）損壞（huài）；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安（ān）裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試經2小時連續運轉無異常現象後視作（zuò）安裝合格。

2、使用方法

為了保（bǎo）證泵（bèng）的安全運轉，第（dì）一次（cì）啟動前的最（zuì）終檢查是非常必要的，下麵所列設備交付正常運轉所必須檢（jiǎn）查的幾項內容：

2.1  檢查所有管道：管（guǎn）道是否都有獨立與泵（bèng）的單獨支撐，並保證對泵不施（shī）加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否（fǒu）有泄漏，所（suǒ）有管道（dào）是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器（qì）是否都起作用。

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸（shū）送（sòng）的介質；

2.3  檢查（chá）進出口壓力表以及其（qí）它（tā）儀表（biǎo）是否（fǒu）工作（zuò）正常；

2.4  檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器（qì），檢（jiǎn）查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉（zhuǎn）動（dòng），如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查（chá）出故障原因並排除；

2.6  檢查泵的（de）轉動方向：點動（dòng）電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路進（jìn）出口閥門，保證（zhèng）整個（gè）輸送管道暢（chàng）通；

2.8  帶（dài）冷卻結（jié）構的，開機前應（yīng）先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻（què）液流出；

2.9  啟動（dòng）電機（jī）檢查裝置是（shì）否有異常噪聲（shēng）與震動。任何（hé）異常的震動（dòng）和聲音的改變必須尋清原因，並加以（yǐ）排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵（bèng）驅（qū）動器若（ruò）出現異常聲音應立即停機，查找（zhǎo）原因；

3.2  出口壓力應在工作壓（yā）力範圍內，否則應查找（zhǎo）原因；

3.3  若我廠提供了安（ān）全閥，則安全閥在（zài）出廠前已（yǐ）調試好，不（bú）應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發生（shēng）齒輪咬死，或軸功率不（bú）足現象；

3.5  軸封（fēng）處漏油量大於50mL/h，應停機（jī）檢查；

3.6  先停泵（bèng）後關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出（chū）壓力有所（suǒ）不（bú）同；

3.7.1  輸送3oE的介質（zhì），應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質（zhì），允許（xǔ）泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調（diào）整（zhěng）轉速或控製油溫下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持幹燥，通風良好（hǎo），以免發（fā）生鏽（xiù）蝕；

4.2  如長（zhǎng）期存（cún）放或保（bǎo）管不（bú）當,泵已發（fā）生鏽（xiù）蝕，應該拆（chāi）開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件塗（tú）上（shàng）防鏽油，以免鏽蝕。