一、3G三螺杆泵產品介紹

3G型三螺杆泵是轉子（zǐ）型容（róng）積泵（bèng），適於輸送各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及（jí）類似油的潤滑性液體、輸送液體粘度2~760mm²/s，溫度不（bú）超過80℃, 超過80℃可用高溫泵3GW型。

3G型（xíng）三螺杆具有多（duō）種結構（gòu），一般小（xiǎo）流量泵襯套和泵體（tǐ）合為一（yī）個，可以臥式和立式安裝。進油口方向可相隔90°任意安裝，軸封（fēng）多數為機構密封。

中等（děng）流量以上泵，襯套為一個單獨的零件固定於泵（bèng）體內，螺杆軸端裝有（yǒu）平衡環以液力平衡其軸向力。一般結構為臥式。進油口方向亦可以相隔90°任意（yì）安裝。改變泵體後可製（zhì）成立式。軸封根據情（qíng）況（kuàng）有機械密封和軟填料密封兩種結構（gòu）。

3G型三螺杆泵軸伸支承較小，應由原動機經彈性（xìng）聯軸器（qì）直接驅動，不得用皮（pí）帶輪等會產生（shēng）額外徑（jìng）向力較（jiào）大的傳動方式傳動。

3G型螺杆泵輸送各種油類時應注意事項：

1、 輸送40~150mm²/s的油類最合適，允許按泵（bèng）的最高工作壓力使用。

2、 輸送40mm²/s以下的（de）油（yóu）類，為保證泵的流量及壽命應降壓使用。

3、 輸送150mm²/s以上（shàng）的油類，且進油管道過長，彎頭過多，泵（bèng）工作時如產生（shēng）噪音（yīn）或振動現象，則應考慮更換（huàn）低一級轉速的電機運轉或縮（suō）短吸入（rù）管道，減少彎頭。

二、3G三螺（luó）杆泵的主要故障及消除方法

三、3G三螺杆泵安裝要求

    1、安裝前應檢查泵的油封是否良好，並檢查泵在運輸中是否損壞，可用手轉動（dòng）聯軸器（qì）是否有卡勁現象，如有則（zé）應拆泵進行清洗，修理和校正。

2、安裝（zhuāng）泵的進油和排油管（guǎn）道時，其管徑不得小於泵的進（jìn）油和（hé）出油口口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態。

3、當有兩台以上的泵安裝在同一條主（zhǔ）管（guǎn）線上，為便於泵的啟動，在近泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4、對於在（zài）較（jiào）高溫（wēn）度（指60℃以上）下輸送粘度大（dà）的油類（如：重油）的備用（yòng）泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電（diàn）機過載或泵損壞。（建議（yì）在靠近泵的排油管上的逆止閥旁，並聯安（ān）裝一個小回（huí）流閥，對備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉，其逆轉速≤100轉/分（fèn），使部（bù）分熱油經常流過泵內（nèi），達到泵熱備用目的）。

5、輸（shū）送介質內含有機械雜質。將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命，因此在泵（bèng）安（ān）裝前（qián），必須（xū）仔

細清除進油管內的焊渣，沙（shā）粒等雜質，並應在進油管（guǎn）道靠近泵處安裝濾器，濾（lǜ）器網（wǎng）孔大小，可根據工作情況及介質粘度確定（dìng）。（一般可用40~80目網），過（guò）濾麵積一般不（bú）得（dé）小於進油管橫截麵積的20倍。

6、盡量在泵進（jìn）油（yóu）和排油口處的螺（luó）紋孔上連接壓力表和真空表，以（yǐ）便於觀察泵的運轉狀態。

7、原動機與泵的轉軸（zhóu）必須在同一中心線上，可用直尺測隙規在聯軸（zhóu）器圓（yuán）周（zhōu）上間隔

90°處檢查。

8、原動（dòng）機（jī）與泵的轉向必須一致（zhì），嚴格（gé）禁止原（yuán）動機驅（qū）動泵逆轉。電機接線（xiàn）時，應先脫開電機（jī）與泵的聯軸（zhóu）器，對電機（jī）作試運轉。使其轉向與泵的轉（zhuǎn）向標誌一致（zhì）。

四、3G三螺杆（gǎn）泵的使用

1、泵啟動（dòng）前，必須全開進油和排油閘（zhá）閥。

2、首（shǒu）次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內無介質，應（yīng）在泵的進油腔灌注適量輸送介（jiè）質，避免泵幹（gàn）啟動。

3、泵啟動後，應密切注意電流表，壓力表和真（zhēn）空表的數值，超出規定（dìng）值時，應停泵找（zhǎo）出（chū）原因後（hòu），再行啟動。

4、軸封處點（diǎn）滴泄露，應屬正常現象，當泄露（lù）量大量增加（jiā）時，對（duì）軟填（tián）料密封應壓緊填（tián）料壓（yā）蓋，對機械密封應停泵修複後，再行啟動。

5、用高溫蒸汽清掃管線時，應避免高溫蒸汽通過泵內。

6、如果泵長期不工作時，應進行油封，並定期檢查油封情況，必要時（shí）重新油封（fēng）。

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