1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間，用成對的（de）楔墊用校正用（yòng）。

2、鬆開聯軸大，用水（shuǐ）平（píng）儀分別放在（zài）泵軸和底座上，通（tōng）過調整楔墊，校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以（yǐ）防走（zǒu）動。

3、校正泵軸和電機軸的同心度，在聯軸大路外圓上，允許偏差0.1毫（háo）米；兩聯軸器平（píng）麵（miàn）的間隙（xì）應保證（zhèng）2～4毫米，(小泵取小值)間隙要均勻，允（yǔn）差0.3毫米。

4、在接好管路及確定電動機轉動方向後，再接上聯軸器，並再校核一遍軸的同心（xīn）芳。

5、在（zài）機組實際試（shì）運行2～3小時後，作最後檢查，如無不良現象，則認為安裝（zhuāng）合格。在試運過（guò）程中檢查軸（zhóu）承的溫度和振動情況如下：進口泵閥（fá）門。

6、在安（ān）裝過程中，為（wéi）防止雜物落入（rù）機器內，機組的所有孔（kǒng）眼均應蓋好。

7、為防止管（guǎn）線中雜物進入泵內（nèi），對新安裝的管線，在泵膠應裝設過濾器，其有效截麵應（yīng）大於吸入管截麵的2～3倍。進口（kǒu）泵。

1、先拆去彈性聯軸器的螺絲，鬆開電動（dòng）機與機座連接的螺教。

2、輕輕取下電動機。

3、用木塊撐（chēng）住泵抽剛性聯（lián）鈾器，以防泵軸往下範。

4、再拆傳動鈾（yóu）上的拚帽螺母、軸承壓蓋印剮性聯軸器的連接（jiē）螺絲。

5、把傳（chuán）動（dòng）軸向上提到一定高度，隨後拆下剛性聯軸器的拚帽熄絲，取下彈性聯軸器，即可將傳動軸抽出上機座。

6、把彈性聯軸器拆下，將滾動 軸承從傳動（dòng）軸上用專用工具取（qǔ）下來．至此，上機座全部拆卸完畢。

7、拆（chāi）開齒輪泵的壓蓋和前後蓋螺（luó）絲，輕拿前後蓋。

8、取出齒輪軸（zhóu）。

這樣（yàng）順利拆（chāi）卸齒輪泵步驟就完（wán）成。

齒輪泵的支座或法蘭（lán）與其驅（qū）動（dòng）電機應采用共同的安裝基礎，基礎（chǔ）、法（fǎ）蘭或支座均（jun1）需具有足（zú）夠的剛度，以（yǐ）減小齒輪泵運轉時產生（shēng）的振動和（hé）噪聲。電動機與（yǔ）齒輪泵須用彈性聯軸器（qì）連接（jiē），同軸度小於0.1毫米，傾斜角不得大於1度。

安裝聯軸器時不得用錘敲打，以（yǐ）免傷（shāng）害齒輪泵的齒（chǐ）輪等零（líng）件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托（tuō）架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。

用（yòng）手轉動聯（lián）軸器時，應感覺到齒輪（lún）泵能夠輕鬆地（dì）轉動，沒有卡緊等異常現象出現，然後才（cái）可以配管。高粘度齒（chǐ）輪泵的吸油管道內徑應足夠大，並避（bì）免狹窄通道（dào）或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以（yǐ）減（jiǎn）少（shǎo）壓力損失。管接頭等元件的（de）密（mì）封要良好，以防止空氣（qì）侵入（rù），從而控製氣穴與氣蝕（shí）的發生。在開（kāi）始運轉前，往齒輪泵的殼體內灌滿待輸送的液體，便於安全啟動。若環境溫度低於冰點，應預（yù）先向泵內通入熱蒸汽，進行預熱處理，然（rán）後才（cái）可（kě）啟動齒輪泵。齒輪泵的（de）旋轉（zhuǎn）方向要與（yǔ）進、出油口相符。

齒輪泵若是第一次運行（háng），或長期（qī）閑置後再使用，最好在空載（zǎi）或小負荷（hé）情況下先跑合一小時左右。如果在跑（pǎo）合階段（duàn）預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應停機檢查。

齒輪泵的出口管路上還應當設（shè）置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道（dào）發生（shēng）堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對於需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管（guǎn）路上均需（xū）設置安全閥。