
天津遠東泵業專業生產3G三螺杆泵,質量有保證,歡迎各(gè)大企業與九幺免费版合作,九幺免费版將竭(jié)誠(chéng)為您在線選型.也可直接撥打
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三螺杆泵是(shì)轉子式容積泵,由於主動螺杆與從動螺杆(gǎn)上螺旋槽(cáo)相互齧合及它們與襯套三孔內表(biǎo)麵的配合,得以在泵的進出口之間形成數級動密(mì)封腔室,這些(xiē)動密封腔(qiāng)室將不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出口,並使所輸液體逐級升壓,從而形成一個連續、平穩、軸向移(yí)動的壓力(lì)液體。

1.工藝冷卻係統用作油泵
2.潤滑係統用作潤滑油泵
3.液壓係統(tǒng)用(yòng)作液壓油泵
4.燃油供油(yóu)係統用作燃油供油泵

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1、結構簡(jiǎn)單:具有多種結構形式,一般小流量(liàng)0.2~6.5m3/h,泵的(de)泵(bèng)體和襯套合為一體(統稱(chēng)泵體),軸封為機械密封。中等流量以(yǐ)上的泵襯套為一單(dān)獨的零件固(gù)定於泵體內,大流量泵多製成(chéng)雙吸結構臥式安裝,軸封根據輸(shū)送介質的不同有機械密(mì)封和填料密封兩種。船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種,原動機為(wéi)交、直流船用電動機(jī)。
2、壽命長:三螺杆泵的主動螺杆由電動機驅動,主、從杆之間沒有(yǒu)機械接(jiē)觸,而由所輸壓力液體驅使(shǐ)從杆繞軸心線自轉,主、從杆之間、螺(luó)杆與襯套之間(jiān)皆有一層油(yóu)膜保(bǎo)護,因而(ér)泵(bèng)的機械摩擦極(jí)小,壽命堪稱半永久性。
3、三螺杆泵具有高吸(xī)入能力,所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動,壓(yā)力脈動小,流量穩定,噪音低,由於轉動部件慣性(xìng)小,則起動力矩和振動很小。
4、為保證泵,電機及管路係統的安全,中等流量以上的螺杆泵(bèng)均帶有安全閥當壓力超過安全閥的設定壓力時,高壓油將回流至泵的進油口。

特點:
三螺杆泵包括3G通用型,3GC船用型及特殊型。三螺杆泵是轉子式容積泵,由於主動螺杆與從動螺杆上螺旋(xuán)槽相(xiàng)互齧合及它們與襯套三孔(kǒng)內表麵的配合,得以在(zài)泵的進出口之間形成數級動密封腔(qiāng)室,這(zhè)些動密封腔(qiāng)室將(jiāng)不斷把液體(tǐ)由泵進口軸向移動到泵出口,並使所輸液體逐級升壓,從而形成一個(gè)連續、平穩、軸向移動的壓力液體。
適用介質及性能範圍:
三螺杆泵所輸液體為各種不含固體(tǐ)顆粒,無(wú)腐蝕性油(yóu)類及類似油的潤滑性液體,所輸液體粘(zhān)度為1.2~100°E(3.0~760cst),高粘(zhān)度液體(tǐ)亦可通過加溫降粘後輸送。
流量範圍0.2~590m3/h,最高工(gōng)作壓力100bar,最高溫度150℃。
3GR25×4AW2三螺杆泵 3GR36×4AW21三螺杆泵 3GR42×4AW3三螺杆泵 3GR50×4AW23三螺杆泵
3GR42×6AW2三螺杆泵 3GR42×6AW21三螺杆泵 3GR42×6AW3三螺杆泵 3GR42×6AW23三螺杆泵
3GR50×2W2三螺杆泵 3GR50×2W21三螺杆泵 3GR80×4W3三螺杆泵 3GR80×2W23三螺杆泵
3GC50×2W2三螺杆泵(bèng) 3GC50×2W21三螺杆泵 3GC50×2W3三螺杆泵 3GC50×2W23三螺杆泵
3GCR50×2W2三螺杆泵 3GCR50×2W21三螺杆泵 3GCR50×2W3三螺杆(gǎn)泵 3GCR50×2W23三螺杆泵
3GC50×3W2三螺杆泵 3GC50×3W21三螺杆泵 3GC50×3W3三螺杆泵 3GC50×3W23三螺杆泵
3GCL50×2W2三螺杆泵(bèng) 3GCL50×2W21三螺杆泵 3GCL50×2W3三螺杆泵 3GCL50×2W23三螺杆泵







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三螺杆泵裝卸時,應將吊鉤鉤在包裝箱上所(suǒ)標明的位置上。
泵/機組由(yóu)合格的人員小心運送,避免猛烈撞擊。
運(yùn)輸過程中保持泵/機組方向並注意(yì)包裝(zhuāng)指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材料必須按當地規定處理。
起吊設備(如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等)必須保證其強度且(qiě)由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件(jiàn)數據表。
泵(bèng)或泵機組起吊時必須牢(láo)固,如泵體、法蘭或底座。

1. 安裝要求(qiú)
1.1 建(jiàn)議泵的安裝位置,盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥,以便進行日常維(wéi)護,並有足夠的空間進行安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整;
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法;
1.4. 泵機組安裝好後,應嚴格檢查聯軸器同(tóng)軸度公差,控製在0.08mm範(fàn)圍內,半聯軸器端麵間隙(xì)是否控製在規定範圍內;
1.5 泵的吸入管,排出管口徑及(jí)法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配,管路在滿足配管要(yào)求前提下力求簡單,以減少沿程損失;
1.6 泵的吸入高度(dù),吸程應保證泵在工作(zuò)時所需汽蝕餘量為準;
1.7 泵不允許承受管路載荷;
1.8 泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器(qì),過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質(zhì)的情(qíng)況選用,濾網規格一般為10-60目,網格的有效過流麵(miàn)積應大(dà)於泵吸(xī) 口麵積10-30倍;
1.9 安裝前(qián)應對吸入、排(pái)出管(guǎn)清理幹淨,嚴禁帶入焊(hàn)渣、鐵鏽等雜物,以免進入泵後螺杆咬死;
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時,應嚴(yán)格防止對泵及附件的損壞;
1.11 泵進出(chū)口配裝相應真空表(biǎo)、壓力表,以便觀察工作狀態,在泵出口應安裝截止閥(fá)和單向(xiàng)閥;
1.12 機(jī)組安裝調試,經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合格(gé)。
2、使用方法
為了(le)保證(zhèng)泵的安全運轉,第一次啟動前的最(zuì)終檢查是非常必要的,下麵所列設備(bèi)交付正常運轉所必須檢查的幾(jǐ)項內容;
2.1 檢查所有管道:管(guǎn)道是否都有獨立與泵的單獨支撐(chēng),並保證對泵不施(shī)加額外的力,管道以(yǐ)及其它附件的結合處是否(fǒu)有泄漏,所有管道是否都已衝洗(xǐ)幹淨。閥門以及控製儀器是否(fǒu)都起作用,過濾器(qì)的網目是否符合要求;
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被輸送的(de)介質;
2.3 當泵軸承為(wéi)外(wài)置時,應檢查齒輪箱內的油位是否達到(dào)規定的位置,過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱;
2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工(gōng)作正(zhèng)常;
2.5 檢查所有管道、電(diàn)纜、控製線(xiàn)以及附屬設備;檢查泵軸的轉動:用手轉動聯軸器,檢查泵軸聯軸(zhóu)器與電機軸是否均勻地(dì)轉動(dòng),如果(guǒ)有任(rèn)何的 磨擦與咬合,則(zé)不應交付使用,應該查出(chū)故障原因並排除;
2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉動方(fāng)向是否與泵上(shàng)的轉向牌的方向一致;
2.7 打開管路所(suǒ)有閥門,保證整個輸送管道(dào)暢通;
2.8 帶冷卻結構的,開機前應先衝冷卻液(yè),保證排(pái)水口有較大的冷卻液流出;
2.9 啟動電機(jī)檢查(chá)裝(zhuāng)置是否有異常噪聲與震動。任何(hé)異常(cháng)的震動和聲音的改(gǎi)變必(bì)須(xū)尋清原因,並(bìng)加以排除(chú);
2.10 如需停泵應先斷開電機(jī)電源再停泵,然後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出(chū)現異常聲音應立即停機,查找原因;
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍內,否則應查找原因;
3.3 若我廠提(tí)供了安(ān)全閥,則安全閥在出廠前已調試好,不應隨意調整;
3.4 注意泵溫的升降,以防止(zhǐ)發生螺杆咬死,或軸功率不足現象;
3.5 軸封處漏油(yóu)量大於10mL/h,應(yīng)停機檢查;
3.6 先停泵後關(guān)閉閥門;
3.7 根據所輸送介質粘度的不同,泵的輸出壓力(lì)有所不同;
3.7.1 輸送3oE的(de)介(jiè)質,應降壓使用(yòng);
3.7.2 輸送3-100oE的介(jiè)質,允許(xǔ)泵(bèng)在最高壓力下(xià)使用;
3.7.3 輸送100oE以(yǐ)上的介質,應調整(zhěng)轉速或控製油溫下降;
4、潤滑
4.1 三螺杆泵軸承為內置時,其軸承和齒輪都是通過被(bèi)輸送介(jiè)質(zhì)本身來潤滑的,無需(xū)再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置(zhì)時,采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷(lěng)卻同步齒(chǐ)輪,同時也用來潤滑軸(zhóu)承座上(shàng)的圓滾子軸(zhóu)承。建議齒輪箱中的齒輪油(yóu)應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑(jì)以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。