溫馨（xīn）提示：由於螺杆泵型號及參數（shù）較多，這裏（lǐ）隻寫螺杆泵部分型號。詳細型號及參數請（qǐng）下載三螺杆泵選型樣本查看。
SPF10係列
SPF10R28G8.3FW2 SPF10R38G8.3FW2 SPF10R46G8.2FW2
SPF10R28G8.3FW20 SPF10R38G8.3FW20 SPF10R46G8.2FW20
SPF10R56G8.3FW21 SPF10R38G8.3FW21 SPF10R38G8.3FW21
SPF20係列
SPF20R38G10W2 SPF20R46G10W2 SPF20R56G10W2
SPF20R38G10FW2 SPF20R46G10FW2 SPF20R56G10FW2
SPF20R38G10W20 SPF20R46G10W20 SPF20R56G10W20
SPF20R38G10FW20 SPF20R46G10FW20 SPF20R56G10FW20
SPF20R38G10W21 SPF20R46G10W21 SPF20R56G10W21
SPF20R38G10FW21 SPF20R46G10FW21 SPF20R56G10FW21
SPF20R38G10W23 SPF20R46G10W23 SPF20R56G10W23
SPF20R38G10FW23 SPF20R46G10FW23 SPF20R56G10FW23
SPF40係列
SPF40R38G10W2 SPF40R46G10W2 SPF40R54G10W2
SPF40R38G10W20 SPF40R46G10W20 SPF40R54G10W20
SPF40R38G10FW20 SPF40R46G10FW20 SPF40R54G10FW20
SPF40R38G10W21 SPF40R46G10W21 SPF40R54G10W21
SPF40R38G10FW21 SPF40R46G10FW21 SPF40R54G10FW21
SPF40R38G10W23 SPF40R46G10W23 SPF40R54G10W23
SPF40R38G10FW23 SPF40R46G10FW23 SPF40R54G10FW23
ALWEILLER SPF40螺（luó）杆泵型號
SPF40R38U8.3-W20 SPF40R38G8.3W16 SPF40R38G8.3W8
SPF40R46U8.3-W20 SPF40R46G8.3W16 SPF40R46G8.3W8
SPF40R54U8.3-W20 SPF40R54G8.3W16 SPF40R54G8.3W8
ALWEILLER SPF20螺（luó）杆泵型號
SPF20R38U8.3-W20 SPF20R38G8.3W16 SPF20R38G8.3W8 SPF20R38G8.3F-W20
SPF20R46U8.3-W20 SPF20R46G8.3W16 SPF20R46G8.3W8 SPF20R46G8.3F-W20
SPF20R56U8.3-W20 SPF20R56G8.3W16 SPF20R56G8.3W8 SPF20R56G8.3F-W20
三螺（luó）杆泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組（zǔ）由合格的人（rén）員小心運送，避免猛烈撞（zhuàng）擊。
運輸過程中（zhōng）保持泵/機組方（fāng）向並注意包裝指示。
運（yùn）輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材料必須按當地規定處理。
起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩（shéng）等）必須（xū）保（bǎo）證其強度且（qiě）由有資格的（de）人員操作。
泵或泵機組的重量件數據（jù）表。
泵或泵機（jī）組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座（zuò）。
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送（sòng）介（jiè）質（zhì）的供液源。泵房應（yīng）該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維（wéi）護，並有足夠的空間進行安裝 維護與（yǔ）保養。
1.2 泵機組對安裝基礎（chǔ）要求平整；
1.3 地腳螺（luó）栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後，應（yīng）嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內（nèi），半聯軸器端麵間隙是否控製在規定（dìng）範圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管（guǎn）口徑及法蘭（lán）麵聯接應與泵的進口（kǒu）相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保（bǎo）證（zhèng）泵（bèng）在工（gōng）作時所需（xū）汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許承受管路（lù）載荷；
1.8 泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效過流麵積應大於（yú）泵吸 口麵積10-30倍；
1.9 安（ān）裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵（tiě）鏽等雜物，以免進入泵後螺杆咬死；
1.10 管路作耐（nài）壓試驗和衝（chōng）洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件（jiàn）的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀（zhuàng）態，在泵出口應安裝截止（zhǐ）閥和（hé）單向閥；
1.12 機組安裝調試（shì），經2小時連續運轉（zhuǎn）無異常現象後視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全（quán）運轉，第一次啟動前的最終（zhōng）檢查是非常必要的，下麵（miàn）所列設備交付正常運（yùn）轉所必須檢查（chá）的幾（jǐ）項（xiàng）內容；
2.1 檢查所（suǒ）有管道：管道是否都有獨（dú）立與泵的單獨支撐，並（bìng）保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是（shì）否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀（yí）器（qì）是否都（dōu）起作用，過濾器的網目是否（fǒu）符合要求；
2.2 泵腔內是否（fǒu）已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置（zhì），過量的齒輪油會引（yǐn）起齒輪（lún）油（yóu）的（de）過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯（lián）軸器與電機（jī）軸是否均勻地轉動，如果有任何的 磨（mó）擦與咬合，則不應交付（fù）使用，應該查出故障原因並排除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一（yī）致；
2.7 打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷（lěng）卻結構的，開（kāi）機前應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流（liú）出（chū）；
2.9 啟（qǐ）動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震（zhèn）動。任何（hé）異常的震（zhèn）動（dòng）和聲音的改（gǎi）變（biàn）必須尋清原因，並加以（yǐ）排除；
2.10 如（rú）需停泵應先斷開電機電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘（zhá）閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器（qì）若出現異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安（ān）全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4 注意（yì）泵溫的升降，以防（fáng）止發生螺杆咬（yǎo）死，或軸功率不足現象；
3.5 軸（zhóu）封處漏油量大於10mL/h，應停機（jī）檢查（chá）；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸送介質粘度（dù）的不同，泵的輸出壓力有所不同（tóng）；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵（bèng）在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上（shàng）的（de）介（jiè）質（zhì），應調整轉速或控製油溫下降；
4、潤滑
4.1 三螺杆泵軸承為（wéi）內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤（rùn）滑油或潤滑脂。當（dāng）軸承為外置時，采用齒輪箱中（zhōng）的齒輪（lún）油來潤（rùn）滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子（zǐ）軸承。建議齒輪箱中的（de）齒輪（lún）油應（yīng）采用參有抗泡（pào）劑、抗氧防腐劑以及抗（kàng）磨極壓劑的高品（pǐn）質的齒輪油。
