SNH660R54E6.7W21 液（yè）壓油三螺杆泵
●特點：
1.轉子液（yè）壓平衡，振動（dòng）小，噪音低。
2.輸出穩定，無（wú）脈動。
3.高效率。
4.具有很強的自吸能力。
5.零部件采用通用性強的係列化設（shè）計，具有多種（zhǒng）安裝方（fāng）式。
6.結構緊湊，體積小，重量輕，可在較高轉速下工作。
●用途：
可輸送各種不含固體顆粒、無腐蝕性的油類和具有潤滑性（xìng）的（de）液體。
●輸送介質種類：
1、潤滑（huá）性液體：如機械油，滑油（yóu），重油，渣油。
2、低（dī）潤滑性液體：如輕柴油，重柴（chái）油，含蠟稀（xī）油（yóu）。
3、粘性（xìng）液體：如各種（zhǒng）合成橡膠液（yè）和人造膠液，乳化液。
●SNH660R54E6.7W21 液壓油三螺杆（gǎn）泵應用：
1、在供熱（rè）設備中用做燃油，燃油供應和輸送泵。
2、在機（jī）械工（gōng）業中用做液（yè）壓，潤滑和搖控馬達泵。
3、在化（huà）學石油化工和食品工業（yè）中用做裝載，輸送和供液泵。
4、在船舶上用做（zuò）輸（shū）送、增壓、燃（rán）油噴射和潤滑油泵以及船用液壓裝置泵
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天津遠（yuǎn）東泵業，30年專注於螺杆泵生產製（zhì）造及（jí）研發，專業生產三螺杆泵，雙螺杆泵，單螺杆（gǎn）泵，九幺免费版為您（nín）提供專業的產品定製方案，本產品SNH660R54E6.7W21 液壓油三螺杆泵，潤滑油輸送泵等，選型及技術支持（chí），了解更多產品請撥打全國免費谘詢熱線4008-737-966.
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三螺杆泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位（wèi）置（zhì）上。
泵/機組由合格的人員小（xiǎo）心運（yùn）送，避免猛烈撞擊。
運（yùn）輸（shū）過程中保持泵/機組方向並注意包裝指（zhǐ）示。
運輸和（hé）儲（chǔ）存過程中泵進、出口應被封閉（bì）。
包裝（zhuāng）材料必須按當地規（guī）定處理。
起（qǐ）吊設備（如叉車、起重機、吊具（jù）、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由（yóu）有資（zī）格的人員（yuán）操作。
泵或泵機組的重量件數據表。
泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底（dǐ）座。
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安（ān）裝（zhuāng）位（wèi）置（zhì），盡（jìn）可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮（liàng）寬敞、幹（gàn）淨、幹燥，以便進（jìn）行日常維護，並有足夠的空間進行安裝（zhuāng） 維護與保養（yǎng）。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用（yòng）一次（cì）性澆灌法（fǎ）；
1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵（miàn）間隙是否控製在（zài）規定範（fàn）圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭麵（miàn）聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求（qiú）前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸（xī）程（chéng）應（yīng）保證泵在工作時（shí）所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許承受管路載（zǎi）荷；
1.8 泵吸入管路（lù）應裝備過濾器，過濾器（qì）的濾網規格應根據輸送不（bú）同介質（zhì）的情況選用，濾（lǜ）網規格一般為10-60目，網格的有效過流麵積（jī）應（yīng）大於泵吸 口麵積10-30倍；
1.9 安裝前應對（duì）吸入、排出（chū）管清理（lǐ）幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵（tiě）鏽等雜物，以（yǐ）免進入泵後螺杆咬死；
1.10 管路作耐壓試（shì）驗和衝洗或吹掃時，應嚴格（gé）防止對泵及附件的損（sǔn）壞；
1.11 泵（bèng）進出口（kǒu）配裝相應真空表、壓（yā）力表，以便（biàn）觀察工（gōng）作狀態，在泵出口應安裝截（jié）止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試，經2小時連續（xù）運（yùn）轉無異常現象後視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最（zuì）終檢查是非常必要的（de），下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查（chá）的幾項內容；
2.1 檢查（chá）所（suǒ）有管道：管（guǎn）道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄（xiè）漏，所（suǒ）有管道是否都已衝（chōng）洗幹淨（jìng）。閥（fá）門（mén）以及控製儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求；
2.2 泵腔（qiāng）內是否已注入足夠（gòu）的被（bèi）輸送的介質；
2.3 當泵軸承（chéng）為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規（guī）定的位置，過（guò）量的齒輪油（yóu）會引起齒輪（lún）油的過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動（dòng）聯（lián）軸（zhóu）器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動（dòng），如果有任何的（de） 磨（mó）擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因並排除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢（jiǎn）查泵軸的轉動（dòng）方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路所有閥（fá）門，保證整（zhěng）個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結（jié）構的，開機前應先衝（chōng）冷卻液，保證排水口有較大的（de）冷卻液（yè）流出；
2.9 啟動電機檢查裝置（zhì）是否有異（yì）常噪聲與震動。任何（hé）異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停（tíng）泵應先斷開電機電（diàn）源再停泵，然（rán）後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動（dòng）器若出現異常聲（shēng）音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓（yā）力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；
3.3 若（ruò）我廠提供了（le）安全閥，則安全閥在（zài）出廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的（de）升降，以防止發生螺杆咬死，或軸功率（lǜ）不足現象（xiàng）；
3.5 軸封處漏油量大於10mL/h，應（yīng）停機檢查；
3.6 先停泵後關（guān）閉（bì）閥門；
3.7 根據所（suǒ）輸送介質粘度的不同（tóng），泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵在最（zuì）高壓力下使用（yòng）；
3.7.3 輸送（sòng）100oE以上的介質，應調整（zhěng）轉速（sù）或控製油溫下降（jiàng）；
4、潤滑
4.1 三螺杆泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再（zài）加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑（huá）冷卻同步齒輪，同時（shí）也用（yòng）來（lái）潤滑（huá）軸（zhóu）承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗（kàng）泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。
