三螺（luó）杆泵裝卸（xiè）時，應將吊鉤（gōu）鉤在包裝（zhuāng）箱上所標明的位置上。

泵/機組由合格的人員小心運送（sòng），避免猛烈（liè）撞擊。

運輸過（guò）程中保持泵/機組方向並（bìng）注（zhù）意包裝指示。

運輸（shū）和儲存過程中泵進、出（chū）口應被封閉。

包裝材料（liào）必須按當地規定處理。

起吊設備（如叉車、起重機（jī）、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。

泵或泵機組的（de）重量件數據表。

泵或泵機組起吊時（shí）必須牢固，如泵體（tǐ）、法蘭或底座。

1.  安裝要求

1.1  建議（yì）泵的安裝位置，盡可能地（dì）靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明（míng）亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進（jìn）行日常維護，並（bìng）有足夠的（de）空間進行安裝 維護與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎（chǔ）混凝（níng）土采用一次性澆（jiāo）灌法；

1.4. 泵機（jī）組安裝（zhuāng）好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否（fǒu）控製在規定範圍內；

1.5  泵（bèng）的吸入管，排出管口徑及（jí）法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽（qì）蝕餘量為準；

1.7  泵不允許承受管路載荷；

1.8  泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規格應根據輸送不（bú）同介（jiè）質的情況選（xuǎn）用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效過流麵積應（yīng）大於泵吸     口麵積10-30倍；

1.9  安裝前（qián）應對吸入、排出管清理幹淨（jìng），嚴禁帶入焊渣、鐵（tiě）鏽等雜物，以免進入泵後螺（luó）杆咬（yǎo）死；

1.10  管路作（zuò）耐壓試驗和衝洗（xǐ）或吹掃時（shí），應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真（zhēn）空表（biǎo）、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥（fá）；

1.12  機組安裝調試，經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合格。

2、使（shǐ）用方法

為了保證泵的安全運轉，第一次啟動（dòng）前的最終（zhōng）檢查是非常必要的，下麵所列設備交付正常運（yùn）轉所必須檢查的幾項內容；

2.1  檢查所有管道：管道是否都（dōu）有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵（bèng）不施加額外的（de）力，管（guǎn）道以及其它附件的結合處（chù）是否有（yǒu）泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都（dōu）起作用，過濾器的網目是否符合要求；

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介（jiè）質；

2.3  當泵軸承為（wéi）外置時，應檢查齒（chǐ）輪箱內的油位是否（fǒu）達到規定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；

2.4  檢查進出口壓力（lì）表以及其它儀表是否工作正常；

2.5  檢查所有管（guǎn）道、電纜、控製線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與（yǔ）電機（jī）軸是否均勻地轉動，如果有任何的     磨擦與咬合，則不（bú）應交付使用（yòng），應該查出（chū）故障原因並排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是（shì）否與泵上的轉向（xiàng）牌的方向一（yī）致；

2.7  打開管（guǎn）路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶（dài）冷卻（què）結構（gòu）的，開機前應先衝冷卻液，保證排水（shuǐ）口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常（cháng）噪聲與（yǔ）震動。任（rèn）何（hé）異常的震動和聲音的改變必（bì）須尋清原因，並加以（yǐ）排除；

2.10  如需停（tíng）泵（bèng）應先（xiān）斷開電機電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥（fá）。

3、維護（hù）事項

3.1  泵驅動器若出現異常（cháng）聲音應立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓（yā）力範圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發生螺杆咬死，或軸（zhóu）功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於（yú）10mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵後關閉閥門（mén）；

3.7  根據（jù）所輸送介質粘（zhān）度的（de）不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送（sòng）3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸（shū）送100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫（wēn）下降；

4、潤滑

4.1  三（sān）螺杆泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本（běn）身來潤滑（huá）的，無（wú）需再加潤滑油或潤滑脂。當軸（zhóu）承為外置（zhì）時，采用齒輪箱中的（de）齒輪油來潤滑冷卻（què）同步齒輪，同時也用來（lái）潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用（yòng）參有抗泡劑（jì）、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的（de）齒輪油。