螺杆泵機械（xiè）密封檢修中的幾個誤（wù）區

機械密封是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配裝配質量都有（yǒu）很高的要求。在機（jī）械密封在檢修時，經常遇到以下幾（jǐ）個誤區。

1．彈簧壓縮量越大密封效果越好（hǎo）。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇（jù）磨（mó）損，瞬間燒損；過度（dù）的壓縮使彈簧失去調節動環端麵（miàn）的能力，導致（zhì）密封失效。

2．動環密封圈越緊越好。其實動（dòng）環密封圈過（guò）緊有害無益。一是加劇（jù）密（mì）封圈與軸套間的（de）磨損，過早泄（xiè）漏；二是增大了動環軸向調整、移動（dòng）的阻力，在（zài）工況變化頻繁時無（wú）法適時進行（háng）調整；三是彈簧過度疲勞易（yì）損壞（huài）；四是使（shǐ）動環密封圈變形，影響（xiǎng）密（mì）封（fēng）效果。

3．靜環密封圈越緊越好。靜環密封（fēng）圈基本處於靜止狀態（tài），相對較緊密（mì）封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密（mì）封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較（jiào）脆，過度       受力極易（yì）引起碎（suì）裂（liè）；三是安（ān）裝、拆卸困難，極易損壞靜（jìng）環。

4．葉輪鎖母越緊越（yuè）好。機械密封泄漏中，軸套與軸之（zhī）間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄（xiè）漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導（dǎo）致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內       有雜質，軸（zhóu）與軸套配合處有（yǒu）較大的形位誤差，接觸麵破壞，軸上各部（bù）件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸（zhóu）間泄漏。鎖母鎖緊過度隻（zhī）會導致軸間（jiān）墊過（guò）早失效，相反（fǎn）適度鎖緊鎖母（mǔ），使軸間墊始終       保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。

5．新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好於舊的，但新機械密封的質量或材質（zhì）選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性（xìng）介（jiè）質中，靜環如無過度磨損，還是（shì）不       更換為好。因（yīn）為靜環在靜環座中長時間處於靜（jìng）止狀態，使聚合（hé）物（wù）和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用（yòng）。

6．拆修總比不拆好。一（yī）旦出現機械密（mì）封泄漏便急於拆修（xiū），其實，有（yǒu）時密封並沒有（yǒu）損壞，隻需調整工況或適當（dāng）調（diào）整密封就可消除泄漏。

在（zài）泵維修時（shí），了解泵的一些特性，不斷的積累維修經驗，這樣才能避免浪費，提高檢修質量。