不鏽鋼齒輪泵調節流量的方法-天津（jīn）遠東泵業

不鏽鋼齒輪泵噴塗工藝流程中，要求工件無油汙、無鏽蝕，表麵粗（cū）糙均勻，預熱溫度（dù）適當，底層（céng）結合均勻牢固，工作層（céng）光滑平（píng）整，材料顆粒熔融粘結可靠，耐磨性能及耐（nài）蝕性能良好。噴（pēn）塗層質量好壞與（yǔ）工件表麵處理方（fāng）式及（jí）噴塗工藝有很大關係，因此，選擇合適的（de）表麵處理方式和噴塗工藝是十分重要的。此外，在（zài）噴塗和噴塗過程中（zhōng）要用薄鐵皮或銅皮將與被塗表麵相（xiàng）鄰的非噴塗部分捆紮。軸套內孔、軸套外圓、不鏽鋼齒輪泵軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02-0.20mm之（zhī）間時，宜采用硬度高、與零（líng）件體結合（hé）力強、耐磨性好的電弧噴塗修理工藝。電弧噴塗的工藝過程：工作表麵預處理→預熱→噴塗粘結底層（céng）→噴塗工作層→冷卻→塗層加工。

不鏽鋼齒輪泵塗層與基本的結合強度與基體清潔（jié）度和粗糙度有關。在噴（pēn）塗前，對基本表麵進行清洗、脫脂和表麵粗糙（cāo）化等預處理是噴塗工（gōng）藝中一個重要工序。首先應對噴塗（tú）部分用汽油、丙酮進行除（chú）油處（chù）理，用銼刀、細砂（shā）紙（zhǐ）、油石將疲勞層和氧化層除掉（diào），使其露出金屬本色。然後進行粗化處（chù）理，粗化處理（lǐ）能提供表麵壓應力，增大塗層與基體的結（jié）合麵積和淨化表麵，減少塗層冷卻時的應力，緩和塗層（céng）內部應力，所以有利於粘結力的增加。噴砂是最常（cháng）用的粗化工藝，砂粒（lì）以鋒利、堅硬為好，可選用石（shí）英砂、金剛砂等。粗糙（cāo）後的新鮮表麵極易被氧化或受環境汙染（rǎn），因此要及時噴塗，若放置超過4h則要（yào）重新粗化處理。在噴塗工作塗層之前（qián）預先噴塗一薄（báo）層金屬為後續塗層（céng）提供一個（gè）清潔、粗糙的表麵（miàn），從而（ér）提（tí）高塗層與基體間的結（jié）合強度和（hé）抗剪強度。粘接底層材料一般選用鉻鐵鎳合金（jīn）。

調節不鏽鋼齒輪泵流量有（yǒu）四（sì）種方法：

第（dì）1種方法：不同調節辦法下泵的能耗分析

不鏽鋼齒輪泵在對不同調節辦法下的能耗分析時，目前廣泛采（cǎi）用的閥門調節和泵變轉（zhuǎn）速調（diào）節兩種調節辦法加以分析。由於不鏽鋼齒輪泵的並、串聯操（cāo）作目的在於（yú）提高（gāo）壓頭或流量，在（zài）化工領域運用（yòng）不多，方法基本相同（tóng）。

第2種方法.改變不鏽（xiù）鋼（gāng）齒輪泵管路特性曲線：

改變不鏽鋼齒輪泵（bèng）流（liú）量最簡單的方法就是運用泵出口閥門（mén）的開度來控製，其實質是（shì）改變（biàn）管路（lù）特性曲線的（de）位置來改變泵的工作點（diǎn）。

第3種方法.改變不鏽鋼齒輪泵特性曲線：

根據比例定律（lǜ）和切割定律，改變（biàn）不鏽鋼齒輪泵的轉速、改變泵結（jié）構（如切（qiē）削葉輪外（wài）徑（jìng）法等）兩種方（fāng）法都能改變不鏽鋼（gāng）齒輪泵的特性曲線，從而達到（dào）調節流（liú）量（同時改變壓頭）的目的（de）。

第4種方法.不鏽鋼（gāng）齒輪泵的（de）串（chuàn）、並連調節辦法：

當單台不鏽鋼齒（chǐ）輪泵不能滿足輸送任（rèn）務時，可以采用不鏽鋼齒（chǐ）輪泵（bèng）的並聯（lián）或串聯操作。用（yòng）兩台相（xiàng）同型號的不鏽鋼齒輪泵並聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，並聯泵的總效率（lǜ）與單台泵的（de）效率相同；不鏽鋼齒輪泵串聯時（shí）總的壓頭增（zēng）大，流量變（biàn）化不大，串聯泵的（de）總效（xiào）率（lǜ）與單台泵效率相同（tóng）。

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