不鏽（xiù）鋼齒輪（lún）泵溫度過高該怎麽（me）辦-天津遠東泵業（yè）有限公司

不鏽鋼齒輪泵液壓係統的發熱，直接影響不（bú）鏽鋼齒（chǐ）輪泵的正常工作，發（fā）熱現（xiàn）象（xiàng）所造成危害，主要有以下（xià）幾點：

(1)工作液體的（de）溫度升高後，使工（gōng）作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實際流量有所下（xià）降;

(2)液壓係（xì）統及元件的密封件在高溫下（xià）變質，彈性變性能力（lì）降低（dī），使密封性能降低（dī），甚至密封失效（xiào），使泄漏增加;

(3)當液壓閥件的閥芯、閥體（tǐ）材料不同、熱膨（péng）脹（zhàng）係數不同時，閥芯、閥體之間因熱膨脹而（ér）出（chū）現閥芯（xīn）卡死現（xiàn）象,致使（shǐ）不鏽鋼齒輪泵不能工（gōng）作;

(4)工作（zuò）液體的黏度（dù）下降時,使工作液體的潤滑性能降低,液壓元件的磨損加（jiā）快,加速了元件的磨損失效,縮短了（le）元件的使用壽命。
　　

為了盡量避免上述現象的發生，有些不鏽鋼齒輪泵（bèng）在使用一定時間後（hòu），不（bú）得不停下來，使係統降溫，從而降低了不（bú）鏽鋼齒輪泵的開機率，影（yǐng）響了施工進度。因此，應針對係統發熱原因（yīn），采取相應措施，控製液壓係（xì）統的溫度，保證不（bú）鏽鋼齒（chǐ）輪（lún）泵的正常（cháng）使用。

不鏽鋼齒輪泵滑動軸承的（de）材料有浸漬石墨、填充聚四氟（fú）乙烯、工程陶瓷等。由於（yú）工程陶瓷（cí）具有很好的耐熱（rè）、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以不鏽（xiù）鋼齒輪泵的滑動軸承多采用工程陶（táo）瓷製（zhì）作。由於工程陶瓷很脆且（qiě）膨脹係數（shù）小，所以軸承間隙（xì）不得過小，以免發生抱軸事故。

由於不（bú）鏽鋼齒輪泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不（bú）同的材質製作（zuò）軸承。

1、隔離套

在采用金屬隔（gé）離套時，隔離（lí）套處於一個（gè）正（zhèng）弦交變的磁場中，在垂直於磁力線方向的截麵上感應出渦電流並轉化成熱量。渦流（liú）的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速（sù）；T－磁傳動力矩（jǔ）；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉（lā）強（qiáng）度。當泵設計好（hǎo）後，n、T是工況給定的，要降低渦流隻能從F、D等方麵考慮。選用高電阻率（lǜ）、高（gāo）強度的（de）非金屬材料製作隔離套，在降低（dī）渦流方麵效果十（shí）分明（míng）顯。

2、冷卻潤（rùn）滑液流量的控製

不鏽鋼齒輪泵運轉時，必須用少量的液體對內磁（cí）轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行衝（chōng）洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量（liàng）的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的（de）環（huán）隙區域由於渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或衝（chōng）洗孔不暢、堵塞時，將導致介（jiè）質溫度高於永磁體（tǐ）的工（gōng）作溫度，使（shǐ）內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動（dòng）器（qì）失效。當介質為水或水基液時（shí），可使環隙區（qū）域（yù）的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時（shí），可使（shǐ）環隙區域（yù）的溫升維持在5-8℃。

3、永（yǒng）磁體

由稀（xī）土永磁材料（liào）製成的永磁體工作溫度範圍廣（guǎng）(-45－400℃)，矯頑力高（gāo），磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時（shí）也不會發生退磁（cí）現象（xiàng），是一種很好的磁場源。

4、保護（hù）措施（shī）

當磁力傳動器的從（cóng）動部件（jiàn）在過載情況下（xià）運行或轉子卡死時，磁力傳（chuán）動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時（shí）磁力傳動器上的永磁（cí）體在（zài）主動轉子交變磁（cí）場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

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