產品簡介：臥式、帶加熱套等各種結構形式齊全，可以輸送各種（zhǒng）清潔的不含（hán）固體顆粒的低（dī）粘度或高粘度介質。
可以（yǐ）無攪動、無脈動、平平穩地輸送各（gè）種介質，由於泵體結構保證泵的工作元（yuán）件（jiàn）內始終存有泵送液（yè）體作為密封液體，所有的泵有很強的自吸能力（lì），且能汽（qì）液（yè）混輸。
雙（shuāng）螺杆泵的特殊設計保證了泵有高的吸入性能（néng）即很小的NPSHr 值。
雙螺杆泵采用獨（dú）立潤滑的外（wài）置（zhì）軸承允許輸送各種非潤滑性介質（zhì）。
雙螺（luó）杆（gǎn）泵采用同步齒輪傳（chuán）動轉動零（líng）件互不接觸即使短時間（jiān）幹轉也沒有（yǒu）危險( 1~2min)。
臥式立式帶加熱套等各種（zhǒng）結構型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘（zhān）度或高粘度（dù）介質先用正確的材質甚至可以輸送許多腐蝕性介質。
造（zào）船：用作船用裝載泵、掃倉泵（bèng）、船用（yòng）壓（yā）載泵、主機滑油泵、燃油輸送泵、燃油噴射泵、貨油泵等。
熱電廠：重油及原油輸送泵、重油燃油泵（bèng）等。
化工：用作各（gè）種酸堿鹽液（yè）以及（jí）樹脂、顏料、油墨、油漆、甘油、石蠟（là）的輸送泵。
煉油廠：用以輸送各種加熱油、瀝青油（yóu）、焦油、乳膠液、瀝青（qīng）及（jí）用作油輪油、池（chí）油、罐車等各種油品的裝載及卸載。
食（shí）品：用（yòng）於酒廠、食品廠、糖廠、罐（guàn）頭廠、等輸送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油植物油、動物油、葡萄酒等。
油田：輸送各種油品、原油等（děng）
天津遠東泵業三十多年來專業生產螺杆泵、齒輪泵、高粘度泵等工業用泵，九幺免费版專心專注為您打造省時、省心、省力的流體輸送方案，您的滿意是九幺免费版最（zuì）大的（de）追（zhuī）求。全國免（miǎn）費谘詢熱線：4008-737-966。
一、裝卸要求
雙螺杆泵裝卸（xiè）時，應將吊（diào）鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的人（rén）員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保（bǎo）持泵（bèng）/機組方向並注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝（zhuāng）材料必須按當地規（guī）定處理。
起（qǐ）吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪（lún）、吊繩等）必須保證其（qí）強度且由有資格（gé）的人（rén）員操作。泵或泵機組的重量件數據表。
泵或（huò）泵機組起吊時必（bì）須牢固，如泵體、法蘭或底座。
下列圖示為起吊時的正確使用方法
二、安裝及調試
1. 安裝要（yào）求（qiú）
1.1 建議泵的安裝位置，盡可（kě）能地靠近該泵抽（chōu）送介質的供液源（yuán）。泵房應該明亮寬敞、幹（gàn）淨、幹燥，以便進行日常（cháng）維護，並有足夠的（de）空（kōng）間進行安裝 維（wéi）護與保養。
1.2 泵機組對安裝基（jī）礎（chǔ）要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格（gé）檢查聯軸器同軸度公差，控（kòng）製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；
1.5 泵的吸入管（guǎn），排出（chū）管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程（chéng）損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程（chéng）應保證泵在工（gōng）作時所需汽（qì）蝕餘量（liàng）為準；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應裝備過濾器，過濾（lǜ）器的（de）濾網規格（gé）應根（gēn）據（jù）輸送不同介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效過流麵積應大於泵吸 口麵積10-30倍；
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣（zhā）、鐵鏽等（děng）雜（zá）物，以免進（jìn）入泵後螺杆咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止（zhǐ）對泵及附件的（de）損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空（kōng）表、壓力表，以便（biàn）觀察工作狀態，在泵出口應（yīng）安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試，經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合格。
2、使用方法
為了保（bǎo）證泵的（de）安全（quán）運轉，第一次啟動前的最終檢查是非（fēi）常必要的，下麵（miàn）所列設備交付正常運轉所必須檢查（chá）的幾（jǐ）項內容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並（bìng）保（bǎo）證對泵不施加額（é）外的力，管道以及其它附件的結合處（chù）是否有泄漏，所有管（guǎn）道是否都已衝洗幹淨。閥門（mén）以及控（kòng）製儀器是否都起作用，過濾器的網目是（shì）否符合要（yào）求；
2.2 泵腔內（nèi）是否已（yǐ）注入足夠的被（bèi）輸送的介質；
2.3 當泵軸（zhóu）承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道（dào）、電（diàn）纜、控製線以及附（fù）屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如（rú）果有任何的 磨擦與咬合，則不（bú）應交付使用，應該查出故障（zhàng）原（yuán）因並排除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點動電動機（jī），檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向（xiàng）牌的方向一致；
2.7 打（dǎ）開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構（gòu）的（de），開（kāi）機（jī）前應先衝冷卻液，保證排水（shuǐ）口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有（yǒu）異常噪聲與震（zhèn）動。任何異常的震動和聲音的改變（biàn）必須（xū）尋清原因，並加以排除（chú）；
2.10 如需停泵（bèng）應先斷（duàn）開電機電源再停（tíng）泵，然後（hòu）關閉進、出口（kǒu）管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出現（xiàn）異（yì）常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出（chū）口（kǒu）壓力應在工作壓力（lì）範圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠（chǎng）提供了安全閥，則安全（quán）閥在出廠前已調試好，不應隨意調（diào）整（zhěng）；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發生螺杆咬死，或軸功率不足（zú）現象；
3.5 軸封處漏油量大於10mL/h，應（yīng）停機檢查；
3.6 先（xiān）停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送（sòng）3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送（sòng）3-100oE的介質，允許泵在最高壓力（lì）下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應（yīng）調整轉速或控製油溫下降；
4、潤滑
4.1 雙吸雙螺杆泵軸承為內置時，其（qí）軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤（rùn）滑脂。當軸承為外置（zhì）時（shí），采用齒輪箱中的齒輪油來潤（rùn）滑（huá）冷（lěng）卻同步齒（chǐ）輪，同時也用來潤滑軸（zhóu）承座（zuò）上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采（cǎi）用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及（jí）抗磨極壓劑的（de）高品質的齒輪油。
