拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不（bú）受損傷：拆卸穿杆的同時應（yīng）將各中段用墊（diàn）墊起，以（yǐ）免各中段止（zhǐ）口鬆動下沉將軸壓彎。
注意亊（zhì）項：
a、將泵殼內的液體放掉（diào）：
b、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；
c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管（guǎn）、水封水管等管路和引線。
拆卸順（shùn）序：
泵的拆卸步驟（zhòu）應（yīng）從拆下吐出側的軸承部件開始，其順序大致如下（因（yīn）泵的結構有（yǒu）所差別.在拆（chāi）卸過程中會略（luè）有不同（tóng））：
a、檸下吐出（chū）側軸承壓蓋上（shàng）的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙；
b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承（chéng）內圈（軸承）、有孔軸（zhóu）承壓蓋、擋（dǎng）水圈後，卸（xiè）下填料體（包括填料壓蓋、填（tián）料（liào）環和填料等）；
c、依次（cì）卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵後，卸下（xià）吐出段（duàn）（包括末級導葉、平衡環、平衡套等）；
d、卸下末級葉輪和鍵後，卸（xiè）下中段（包（bāo）括導葉（yè））：按同樣方法依次卸下其餘各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；
e、擰下吸水段與軸承體的（de）連接螺母和軸（zhóu）承壓蓋上的螺栓後，卸下軸承部件甲（在這（zhè）之前應先將泵聯軸器卸下）；
f、將軸從吸入段中抽出，擰下（xià）軸上（shàng）的鎖緊（jǐn）螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸（zhóu）套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相（xiàng）互連接在一起的，一般情況下擰下連接（jiē）螺栓或螺母後即（jí）可卸下。
清洗和檢查：
a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中幹燥或用（yòng）布（bù）擦幹；
b、檢查全部零件的（de）磨損情況，對不能確保正常運轉的零件應更換；
c、檢（jiǎn）查泵軸（zhóu）是否有灰塵或生鏽，用千（qiān）分表（biǎo）檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值不大於8級精度（dù））；
d、當（dāng）密封間隙超過（guò）推薦值的最大值50%時，應更換密封（fēng）元（yuán）件。
泵的（de）裝配順序一般是按拆卸順序反向進行；
本型泵（bèng）裝配質量的好壞直接影（yǐng）響泵（bèng）能否正常運行，並影響泵的使用（yòng）壽（shòu）命和性能（néng）參數；影響機組的振動和（hé）噪音。裝配中（zhōng）應（yīng）注意以下（xià）幾點：
a、固定部分各零件（jiàn）組合後的同心度靠零（líng）件製造（zào）精度和裝配質量來保證，應保護零件的加工精度（dù）和表麵粗糙（cāo）度、不允（yǔn）許磕碰、劃傷。作密（mì）封劑用的二硫化鉬應幹淨，緊固用的螺釘、螺栓（shuān）應受力均勻。
b、葉輪出口流道與導葉進（jìn）口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對（duì）中性的好壞直接影響泵（bèng）的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。
c、泵裝配（pèi）完畢（bì）後，未裝（zhuāng）填料前，用手盤（pán）動泵轉子，檢查轉子在殼體內旋轉（zhuǎn）是否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動量（liàng）是否達到規定（dìng）要求。
d、上述檢查符（fú）合要求後，在泵兩端軸封處加入填料，注意填（tián）料環在填料腔中的（de）位置。
泵的安裝步（bù）驟一般包（bāo）括（kuò）把泵（bèng）放在（zài）基地上，找水平，調正和聯接泵的管路（lù）等。
1、泵安裝時（shí）需要的設備
泵安裝時需要下列常（cháng）規的專用的（de）設（shè）備（bèi）和工具：
a、有負載能力合適而安全的起重設備；
b、每個地腳螺釘處都（dōu）必須備（bèi）有一塊（kuài）墊鐵或楔鐵，作（zuò）找平底座用；
c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要（yào）準備一個木盒，而且需配有（yǒu）漏鬥；
d、安裝和拆卸（xiè）填料，需要一套專用的工具，如帶（dài）鉤的夾具等。
2、泵的搬運在搬運（yùn）泵時需要（yào）注意安全以防事故發生，搬運時要注意下列事項：
a、在搬運泵時，起（qǐ）重機的吊鉤應掛在底（dǐ）座（zuò）下麵：也可以用叉式（shì）起重機搬運泵，不允許吊在（zài）泵的原動機的螺栓孔或吊泵的（de）軸承體，更不能在泵軸處（chù）起吊；
b、起重負載應均勻平衡（héng），且應注意起重設備（bèi）的承載能（néng）力，起吊時應小心謹（jǐn）慎，防止泵件的（de）碰撞（zhuàng），特別應避免泵聯軸器處軸加工配合麵的損壞。
c、嚴禁異物或者灰（huī）塵在搬運過程中掉入泵和電動機內
3、泵的（de）開箱檢查
泵運到使用單位後因開箱檢（jiǎn）查泵的零件是否丟失，是（shì）否（fǒu）在（zài）運輸過程中有損壞，如果出現由於丟失或（huò）者（zhě）順壞時，應立即向運輸部門或者製造（zào）廠（chǎng）聲明（míng）。
4、暫時庫存（cún）
如果泵（bèng）在安裝以前需要庫存一段時間，泵仍然（rán）需要包（bāo）裝（zhuāng），而且應（yīng）該放在幹燥、防（fáng）雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐（tǔ）出口和（hé）吸入口應覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應注意防潮，要應塗保護油層。
5、泵的基礎
a、泵的基礎必須具有足夠的強度，基礎的質量應等於機組質量的3-5倍，泵的地基應比泵的底座（zuò）長（zhǎng）50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）；
b、打地基包括如下內容：地基（jī）的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外連接（jiē）管路（lù）位置，然後在其餘空間灌漿，地基的表麵（miàn）可是粗糙的，一邊灌漿效（xiào）果好。
c、地基完全固化後（hòu）安裝設備（bèi）。
6.搬（bān）放和找水平
a、在（zài）底座下麵放置鋼的墊（diàn）鐵和楔鐵或調整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座（zuò）較長，在兩地腳螺栓中間可放置（zhì）一塊墊鐵；
b、檢（jiǎn）查底座下麵的地基，清洗飛塵，油和其他（tā）雜物。
c、起重吊鉤（gōu）吊住底座的四個角上，把底座吊在地基上方，慢慢（màn）地把底座放在每個螺栓孔的位置上（對地腳螺栓孔的位置）
d、用一個刀口平（píng）尺和機（jī）械水平儀放到安（ān）裝泵和電機底腳加工平麵上，用調整楔鐵或調整墊的厚度來確定底座在各個（gè）方位上（shàng）的水平，推薦每100毫米長度不（bú）平度小於0.25毫米，這時地腳螺栓的螺母擰（nǐng）到適當程度（不能過（guò）緊（jǐn）），楔鐵或調整墊片應（yīng）緊固。
e、底座找平，而且和地基配合較緊後才灌漿。
7、底座的灌漿（jiāng）
a、灌漿時，確保（bǎo）做到每個空間（jiān）的空氣必須全部排出（chū）
b、當灌漿材料固化後，擰（nǐng）緊地腳（jiǎo）螺栓的螺母，然後再對灌漿材料油漆防潮
c、灌漿後，進行（háng）泵和發動機（jī）的調正工作
8、設備的調整
設備調（diào）整包括角度的調正和中心線（xiàn）位置的調正，至（zhì）少應在下麵三個時期檢查設備（bèi），進行調正。
第一次：泵和底座已經把緊，但電動機（jī）沒把緊；
第二次：泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；
第三次：在泵運轉24小時後，再檢查（chá）一次，檢查後把泵和電動機最後緊固。
9、在調正工作中應注意以下事宜：
a、電機與（yǔ）水泵組合安裝（zhuāng）時，應將泵聯軸器（qì）端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯軸（zhóu）器之間的（de）軸向間（jiān）隙（xì）值。
b、泵隻能承受自（zì）身內（nèi）力，不能承受（shòu）任（rèn）何外力。
c、在調正以前，檢查全部（bù）的管線，保證（zhèng）它們不對（duì）泵座產生作用力和力矩；
d、在（zài）調正泵（bèng）和電（diàn）動機時，墊片應墊在電（diàn）動機的下麵。
角調正是保證聯軸器（qì）的兩（liǎng）個平麵的平行度（dù）。用一塊千分表去（qù）檢查（chá）聯軸器法蘭端麵上的（de）四個點，千分表讀為0.02~0.03；檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯（lián）軸器平麵間（jiān）的差值（a-b）≤0.06.中心線對中是指泵和（hé）電動機軸中心線的對正程度
10、主要管路的聯接
泵灌漿（jiāng）後且緊固在地基上以後，在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭；這個對正聯接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支（zhī）撐（附加（jiā））應避免管路係統（tǒng）的振動。應減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前（qián），要對管路係統進（jìn）行（háng）清洗。
安裝管路，應注意事項：
a、使用管路的規格（gé）和長（zhǎng）度應合適且有足夠的承壓能力（lì）；盡量減少管路的轉彎和（hé）附件；
b、泵的吸入管路應是短而直。管路直徑應大於或等於泵的吸（xī）入（rù）口的直徑（jìng），泵的吸入（rù）管路的彎（wān）曲半徑應做成盡量大（dà）。
11、附件設備的聯接
壓力表：在吸入管路和吐出管路上用的壓力（lì）表必須是質量好，性能合格的儀表。吐出壓力表（biǎo）最好裝配在泵吐（tǔ）出法蘭（lán）2倍直徑長的距離上，不能裝在彎管（guǎn）和閘閥的旁邊。以防（fáng）受不穩定流動的幹擾。
聯軸器：泵的電動（dòng）機聯軸器連（lián）接以前重新（xīn）檢查其對中性；檢查電動機的轉向是否符合要求，如果電動機（jī）轉向不（bú）符合泵的（de）轉向，必須把電動機轉向調正過（guò）來。
軸封：如果需要，在（zài）泵運轉以前（qián），重新調整（zhěng）軸封或重（chóng）新裝配。
