產品名稱：SNE離心（xīn）機專用三螺杆泵
產（chǎn）品簡介（jiè）：三螺杆泵是轉子式容積泵，由於主動螺杆與從（cóng）動螺杆上螺旋槽相互齧合及它們（men）與襯套三孔內表麵的配（pèi）合，得以在泵的進出口之間形成數級動密封腔室,這些動密封腔室將不斷把液體（tǐ）由泵進口軸向移動到泵出口，並使（shǐ）所輸液體逐級升壓，從而形成一（yī）個連續、平穩、軸向移動的壓力液體。
SNE/A280R46芯子螺杆（gǎn）泵是我廠研發（fā）生產專業配套HR-500N型離心機（jī）液壓係統油泵。
（1）設計流（liú）量：500L/min 壓（yā）力：2.0MPa 電機功率：22KW 轉速：2900RPM
（2）設計流量：500L/min 壓力：1.6MPa 電價功率：18.5KW 轉速：2900RPM
是國內離心機行業（yè）指定的配套供應廠商。
離心機配套專用
天津遠東泵業SNE芯子螺杆泵其他型號包括
SNE/A280R46U12.1W2
設計流量（liàng）：500L/min 壓力：2.0MPa 電（diàn）機功率（lǜ）：22KW 轉速：2900RPM
SNE/A280-46
設計流量：500L/min 壓力：2.0MPa 電（diàn）機功（gōng）率（lǜ）：22KW 轉速：2900RPM
SNE/A280R46
設計流（liú）量：500L/min 壓力：2.0MPa 電機功率：22KW 轉速：2900RPM
SNE/A280R46U9W2
設計流量：500L/min 壓（yā）力：2.0MPa 電機功率：22KW 轉速：2900RPM
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（3）重慶江北機械離心（xīn）機有限責（zé）任公司 配套型號（hào）：SNE/A280-46 SNE/A280R46 SNE/A280R46U9W2
（4）湘潭裕豐離心機有限公司 配套（tào）型（xíng）號：SNE/A280R46U12.1W2
（5）湘潭惠博離心機有限公司 配套（tào）型號：SNE/A280R46U12.1W2
（6）湘潭分離機製造有限公（gōng）司 配套型號：SNE/A280R46U12.1W2
（7）湘潭縣湘達離心機有限公司 配（pèi）套型號：SNE/A280-46
三螺杆泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱（xiāng）上所（suǒ）標明的位置上。
泵/機組由合格（gé）的人員小心運送，避（bì）免猛烈撞擊。
運（yùn）輸過程中保持泵/機組方向並注意包裝指示。
運輸和儲（chǔ）存過程中（zhōng）泵進（jìn）、出口（kǒu）應被封閉。
包裝材（cái）料必須按當地規定處理。
起吊設（shè）備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度（dù）且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件數據表。
泵或泵機組（zǔ）起吊時必須牢固（gù），如泵體、法蘭或底座。
1. 安裝（zhuāng）要求
1.1 建議（yì）泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽（chōu）送介質的供（gòng）液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日（rì）常維護，並有足夠的空間進行安（ān）裝 維護與（yǔ）保養（yǎng）。
1.2 泵機組對安裝（zhuāng）基礎（chǔ）要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土（tǔ）采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差（chà），控製在（zài）0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；
1.5 泵的（de）吸入管，排（pái）出管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡（jiǎn）單（dān），以減少沿程損失（shī）；
1.6 泵的吸入高度（dù），吸程應保（bǎo）證泵在工作時所需汽蝕餘量（liàng）為準；
1.7 泵不允（yǔn）許承（chéng）受管路載荷（hé）；
1.8 泵吸入管路應裝備（bèi）過濾（lǜ）器，過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質的情況（kuàng）選用，濾網規格一般為10-60目，網格的（de）有效過流麵（miàn）積應（yīng）大於泵吸 口麵積10-30倍（bèi）；
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理幹淨（jìng），嚴禁帶入焊（hàn）渣、鐵鏽等雜物（wù），以免進入（rù）泵後螺杆咬死；
1.10 管（guǎn）路作耐壓試驗和衝洗或吹（chuī）掃時，應嚴格防止對泵及附（fù）件的損壞；
1.11 泵進（jìn）出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試，經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證（zhèng）泵的安全運轉，第一（yī）次啟動（dòng）前的最終檢查是非常必要的（de），下（xià）麵（miàn）所列設備交付正常運（yùn）轉所必須檢查的幾（jǐ）項內容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對（duì）泵（bèng）不施加額外（wài）的力，管道以及其它（tā）附件（jiàn）的結合處是否有泄漏，所（suǒ）有管道是否都已衝洗（xǐ）幹淨。閥門以（yǐ）及控製儀器是否都起（qǐ）作用，過濾器的（de）網目是否符合要求（qiú）；
2.2 泵腔內是否已（yǐ）注入足夠的被輸（shū）送的介質；
2.3 當泵軸承為外置時（shí），應檢查齒輪（lún）箱內的（de）油位是否達到規定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及其它（tā）儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控製（zhì）線以及附屬設備；檢查泵軸（zhóu）的轉動：用手轉（zhuǎn）動聯軸器，檢（jiǎn）查泵軸聯軸器與電機軸（zhóu）是（shì）否均勻地轉動，如果有（yǒu）任（rèn）何的 磨擦（cā）與（yǔ）咬合（hé），則不應交（jiāo）付使用，應該查出故障原因並排除；
2.6 檢查泵的轉（zhuǎn）動方向：點動電動機，檢查泵軸的（de）轉動方向（xiàng）是否與泵（bèng）上的轉向牌的方向一致；
2.7 打開（kāi）管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開（kāi）機前應先衝冷卻液，保證排水口有較（jiào）大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪（zào）聲與震動。任何異常的震動和聲（shēng）音的改（gǎi）變必須尋清原因，並加以（yǐ）排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機（jī）電源再停（tíng）泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若（ruò）出（chū）現異常聲音應立即（jí）停機，查（chá）找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓（yā）力範圍內，否則應查找（zhǎo）原因；
3.3 若我廠提（tí）供了安全閥，則安全閥在出廠前已（yǐ）調試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發生螺杆（gǎn）咬死，或軸功率不（bú）足現象；
3.5 軸（zhóu）封（fēng）處漏油量大於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸送（sòng）介質粘（zhān）度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵（bèng）在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應調整轉（zhuǎn）速或控製油溫下降；
4、潤（rùn）滑
4.1 三螺杆泵軸承為內（nèi）置時，其（qí）軸承和齒輪（lún）都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當（dāng）軸承（chéng）為外置時，采用齒輪箱中的齒輪（lún）油來潤滑冷卻同步齒輪（lún），同時也用（yòng）來潤滑軸承座上的（de）圓滾子（zǐ）軸承。建議齒輪箱中的（de）齒輪（lún）油應采用參有（yǒu）抗（kàng）泡劑、抗氧（yǎng）防腐劑以（yǐ）及（jí）抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。
