目前很多化工廠在輸送（sòng）丁苯膠乳時,使（shǐ）用膠乳離心泵.由（yóu）於離心泵存在嚴重的破乳堵掛現象,影響生產效率,也影響了（le）產品的質量.

天津遠東泵（bèng）業有限公司,針對這種特殊工況,專門研製開發了一種新型雙螺（luó）杆泵。這種Wkse雙螺杆泵（bèng）主要特征包括采用旋臂式結構保證膠乳流動暢通,同步齒輪傳動使雙螺杆不接觸而（ér）避免破乳凝聚現（xiàn）象,采（cǎi）用自主研製開發的非接觸式機械密封（fēng）實現軸封的長周期可靠運行等。新型雙螺杆泵已成功通過工業考核並得到了推廣應用。

      齊魯石化股份公司橡膠廠在20世紀80年代從日本某公司引進了一套年產8萬噸乳液聚合丁苯橡（xiàng）膠生產裝置,經過（guò）多次改造（zào）後,現在已達到15萬噸/年的生產（chǎn）能力。丁苯橡膠生產中的中（zhōng）間體（tǐ）———丁苯膠乳單體屬於一種不溶於水的高分子單體,它是借助乳化劑的作用與水結合（hé）形成（chéng）乳液（yè）,以保證反應體係的正常進行。由於乳液聚合物的自身不穩（wěn）定性,在輸送過程中極易因摩擦、攪拌、剪切等機械物理作用,造成（chéng）膠乳單體與水分子間的共（gòng）價鍵發生斷裂,稱之為破乳現象。膠乳單體（tǐ）破乳析出後發生凝聚（jù）,迅速附著（zhe）在設（shè）備和管道表麵,造（zào）成嚴重堵塞現象。在丁苯橡（xiàng）膠生產裝置（zhì）中擔負丁苯膠乳（rǔ）輸送的膠乳泵,是隨裝置一起從日本（běn）本多公司進口且專為輸送丁苯膠乳而研製的BLS型離心泵,在使用過程中發現,該泵泵體內部經常發生破乳堵塞現象。多年使（shǐ）用過程中發現,進口離心泵在輸送膠乳過程中存（cún）在以下幾方麵的問題:

    (1)旋轉葉輪葉片對膠乳產生嚴重（chóng）剪切,不可避免（miǎn）地出現破乳現（xiàn）象,不僅影響產品質量,而且極易出現膠（jiāo）乳單體析出後發生（shēng）凝聚,不斷附著（zhe）在泵（bèng）殼和管道表麵,造成嚴重的（de）堵塞現象。

    (2)膠乳發生凝聚、堵（dǔ）掛（guà）而造成頻繁（fán）停機, 嚴重影響（xiǎng）生產的（de）正常運行。由於離心泵內膠乳易破（pò）而出現的嚴重（chóng）堵塞,設備和管道需頻繁切換清理(在丁苯橡膠生產過程中幾乎每周進（jìn）行一次),不僅造成（chéng）了大量膠乳的流失,而且（qiě）耗費了相當的人力和物力;由於設備、管線的不斷切換,還嚴重（chóng）影響（xiǎng）了生產的穩定運行和產量的提高。

    (3)因工藝特點（diǎn）決定了（le）泵的輸送（sòng）流（liú）量必（bì）須在（zài）一定範圍內波動,而離心泵為定轉速(n=1500r/min)運行,難以實現壓力基本穩定的前提下允許流量可（kě）在一定範圍內調節,不能滿（mǎn）足變工藝生產的需要。

    (4)正是由於離心泵不能（néng）實現隨工況變化而變轉速運（yùn）轉,使其運行效率低下(僅為25%左右),能耗量大。

    (5)軸封泄漏嚴重,使用周期（qī）短。由於原軸（zhóu）封采用傳統的軟填料密封結（jié）構,運行過程中易造（zào）成大量的（de）冷卻水進入泵內而影響產品質（zhì）量,或者在冷卻水中斷狀態下泵內輸送膠乳沿軸封大量外漏;另外,軟填料密封摩（mó）擦磨（mó）損嚴重,能耗大,可靠性差。

天津遠東泵（bèng）業有（yǒu）限公司生產的W.Kse係列雙螺杆泵型號如下：

W3Kse-雙螺杆泵,  流量至13.5m³/h    壓力至1.2MPa

W5Kse-雙螺杆泵 , 流量至87m³/h     壓力至1.2MPa

W6Kse-雙螺杆泵 , 流量至127m³/h     壓（yā）力至1.2MPa

 Wkse係列丁苯膠乳輸送泵圖片

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