溫馨提示：由於螺杆泵型號及參數較多，這裏隻寫螺杆泵（bèng）部分（fèn）型號。詳細型號及參數請下載雙螺杆泵選型（xíng）樣本查看。

W3Kse係列

W3Kse-15-M1-W77雙螺杆泵（bèng） W3Kse-15-M1-W75雙螺杆泵

W3Kse-36-M1-W77雙螺杆泵 W3Kse-36-M1-W75雙螺杆泵

W4KSe係列

W4Kse-48-M1-W77雙螺杆泵 W4Kse-70-M1-W75雙螺杆（gǎn）泵

W4Kse-56-M1-W77雙螺杆泵 W4Kse-36-M1-W75雙（shuāng）螺杆泵

W4Kse-27-M1-W77雙螺杆（gǎn）泵 W5Kse-22-M1-W75雙螺杆泵（bèng）

W5KSe係列

W5Kse-20-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-20-M1-W75雙螺杆泵

W5Kse-40-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-40-M1-W75雙螺杆泵

W5Kse-60-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-60-M1-W75雙螺杆泵

W6KSe係（xì）列

W6Kse-30-M1-W77雙螺杆泵 W6Kse-30-M1-W75雙螺杆泵

W6Kse-38-M1-W77雙螺杆泵 W6Kse-38-M1-W75雙螺杆泵

W6Kse-50-M1-W77雙螺杆（gǎn）泵 W6Kse-50-M1-W75雙螺杆泵

W6Kse-67-M1-W77雙螺杆泵 W6Kse-67-M1-W75雙螺杆泵

一、裝（zhuāng）卸要求

雙螺杆泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。

泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。

運輸過程中保持泵/機組方向並注意包裝指示。

運輸（shū）和（hé）儲存（cún）過程中泵進、出口應被封閉。

包裝材料必須按當地規定處理。

起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊（diào）繩等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。泵或泵機（jī）組的重量件數據表。

泵（bèng）或泵機組起吊時必（bì）須牢固，如泵（bèng）體、法蘭或底座。

二、安裝及調（diào）試

1. 安裝要求（qiú）

1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質（zhì）的供液（yè）源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥（zào），以便進行日（rì）常維（wéi）護，並有足夠的（de）空間進行安裝 維護與保養。

1.2 泵機組對安裝基礎要（yào）求平整；

1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間（jiān）隙是否控製在規定範圍內；

1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭（lán）麵聯接應與泵的進口相（xiàng）匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減（jiǎn）少沿程（chéng）損失；

1.6 泵的吸入高度，吸程應保（bǎo）證泵在工（gōng）作（zuò）時所需汽蝕餘量為準；

1.7 泵不允許承（chéng）受管路載荷；

1.8 泵吸（xī）入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規（guī）格應根據（jù）輸送不同介（jiè）質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效過流麵積應（yīng）大於泵吸口麵（miàn）積10-30倍；

1.9 安裝前應對吸（xī）入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣（zhā）、鐵鏽等雜物，以免進入（rù）泵後螺杆（gǎn）咬死；

1.10 管路作耐壓試驗和衝（chōng）洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附（fù）件的損壞；

1.11 泵進出口配裝（zhuāng）相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出（chū）口應安裝截止閥和單向閥；

1.12 機組（zǔ）安裝調試，經2小時連續運轉無異（yì）常現象後視作安裝合格。

2、使用（yòng）方法

為（wéi）了保證泵的安全運轉，第一次啟動前（qián）的最終檢查是非常必要的，下麵所列（liè）設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；

2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不（bú）施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏（lòu），所有管道是否都已衝洗幹淨（jìng）。閥門（mén）以（yǐ）及（jí）控製儀器是否都起作用，過濾器的網（wǎng）目是否符合要求；

2.2 泵腔內是否（fǒu）已（yǐ）注入足夠的被輸送的介質（zhì）；

2.3 當泵（bèng）軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位（wèi）是否達到規定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過（guò）熱；

2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常（cháng）；

2.5 檢查所有管道、電纜、控製線（xiàn）以及（jí）附屬設備；檢查泵軸的轉動：用（yòng）手轉動聯軸（zhóu）器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出（chū）故障原因並排除；

2.6 檢查泵的轉動方向：點動電動（dòng）機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致（zhì）；

2.7 打開管路所有閥門（mén），保證整個輸送管道暢通；

2.8 帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液，保證（zhèng）排水口有較大的（de）冷卻液流出；

2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪（zào）聲與震動。任何異常的震動和聲（shēng）音的改變必須尋（xún）清原因，並加以排（pái）除（chú）；

2.10 如需（xū）停（tíng）泵應先斷開電機電源再停泵，然後關閉（bì）進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1 泵驅動器若出（chū）現異常聲音應立即停機，查找原因；

3.2 出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因（yīn）；

3.3 若我（wǒ）廠提供（gòng）了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4 注意泵溫的升降，以防（fáng）止發生螺杆（gǎn）咬死，或（huò）軸功率不足現象；

3.5 軸封處漏油量（liàng）大於10mL/h，應停機檢查（chá）；

3.6 先停（tíng）泵後（hòu）關閉閥門；

3.7 根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所（suǒ）不同；

3.7.1 輸送3oE的介質，應降（jiàng）壓使用；

3.7.2 輸送（sòng）3-100oE的介質，允許泵（bèng）在最高壓力下使用；

3.7.3 輸（shū）送100oE以上的介質，應（yīng）調整轉速或控製油溫下降；

4、潤滑（huá）

4.1 雙吸雙螺杆（gǎn）泵軸承為內置時，其軸承和（hé）齒輪都是通過被輸送介質本（běn）身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂（zhī）。當軸承為外置時，采用齒輪箱中（zhōng）的齒（chǐ）輪油（yóu）來潤滑冷卻同步齒（chǐ）輪，同時也用來潤滑軸承座（zuò）上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品（pǐn）質的齒輪（lún）油。