不鏽鋼齒（chǐ）輪泵的優勢和注意事項-天津遠東泵業（yè）

不鏽鋼齒輪（lún）泵具體地說（shuō）是一種具（jù）有耐酸、耐磨功能的齒（chǐ）輪（lún）泵。按照本實用新型所提供（gòng）的（de）設計方案，在殼體上安裝主動軸與被動軸，在主動（dòng）軸位於殼體內的一段上安（ān）裝齒輪，在被動軸（zhóu）上安裝（zhuāng）與齒輪齧合的齒輪，形（xíng）成一對齒輪副，在殼體上設置物料的進口與出口，其特征是：在殼體內容納齒輪副的空腔內壁設置（zhì）陶瓷（cí）板。本裝置通過改變齒輪泵的構造，來提高不鏽鋼齒輪泵的耐酸及耐磨性能（néng）。

不鏽鋼齒輪泵在安裝靜試時泄露，在使用當中不鏽鋼齒輪泵的內轉子為主動輪，外轉子為從動輪。由（yóu）於內外轉子的齒輪數差一齒，因而在齧（niè）合過程中存（cún）在二次齧合，會（huì）形成幾個獨立的封閉包液腔。隨著內外轉子（zǐ）的齧合旋轉，各包液腔的容積發生不同的變化：當（dāng）包液腔容積由小變大時，包液腔內（nèi）產生局部真空，在大氣壓力作用（yòng）下，液（yè）體通過（guò）進口管道和泵蓋上（shàng）的環形槽，進入泵腔開始吸液，當包液腔容積達到最大時．吸（xī）液過程（chéng）結束；當包液腔內的容積由大變小時．包液腔內的液體就從另一個環形槽壓（yā）出，為泵的排（pái）液過程。內齧合齒輪泵在（zài）工作過程中，內外轉子繞互相平行的（de）兩軸線作不同速度的（de）同向運（yùn）轉時，必發生相對運動．此運動使（shǐ）內外轉子間產生不斷（duàn）變化的空間，因（yīn）與吸（xī）液排液道接通，達到吸排液的目的。

不鏽鋼齒輪泵適用於輕度腐蝕性或衛生條件較高（gāo）同時不含固（gù）體（tǐ）顆粒和纖維的介質,溫度不超過280℃，粘度不大於2000cst的潤滑性液體。為適用（yòng）不同工況，可以設計多種不（bú）鏽鋼材（cái）質的泵產品以適用不同腐蝕性的介質使用。常見不鏽（xiù）鋼齒（chǐ）輪泵主要材質有304、316、316L等不鏽鋼（gāng）材質。所有不（bú）鏽鋼齒輪泵零部件材質全部通過（guò）特殊工藝化學處理，具（jù）有極（jí）高的耐（nài）腐蝕性、耐磨性和耐壓性。不鏽鋼（gāng）齒輪泵主要產品有（yǒu）鍛件產品、普通沙鑄產（chǎn）品、精鑄產品和矽溶膠精（jīng）鑄產品等。外觀精巧、美觀、噪音低、使用壽命長等特點。是化工及腐蝕性設備配套的首選產品。KCB係列（liè）不鏽（xiù）鋼齒（chǐ）輪泵齒輪采用漸開線斜齒輪結構，采用耐腐蝕氟膠骨架油封和聚四氟高（gāo）溫填料密封（fēng）組合裝配，密封效果好，耐溫高。特殊工況條（tiáo）件可以采用不鏽鋼耐腐蝕機（jī）械密封。

不鏽鋼齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋（xuán）齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫（wēn）齒輪泵常采（cǎi）用變位齒輪，輸送高粘度（dù）、高壓（yā）聚合物熔體的熔體泵多采（cǎi）用漸（jiàn）開線斜齒（chǐ）輪。齒輪與軸製成一體，其剛性及可靠性高於齒輪與軸單獨製造的齒（chǐ）輪（lún）泵。國（guó）外（wài）低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構（gòu），即（jí）齒輪的齒（chǐ）寬等於齒頂圓直徑。而（ér）高（gāo）壓場合使（shǐ）用的高粘度齒輪泵的輪（lún）齒寬度小於其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑（jìng）向受壓麵積，降低齒（chǐ）輪、軸（zhóu）承的載荷。 不鏽鋼齒輪泵是一（yī）種新型的輸送（sòng）液體的機械,具有結構簡單、工作（zuò）安全可靠、使用維（wéi）修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優（yōu）點。

不鏽鋼齒輪泵在使用中會遇（yù）到以下（xià）問題：

1、突然停電：突然停電是不可避免的問題，停電會造成齒輪油泵（bèng）輸送係統壓力波動，出現排出係統負壓，溶於液體中的氣泡逸出使齒輪油泵或（huò）管道內存在氣（qì）體。形成氣蝕現象，處理方法是（shì）需要及時的將氣體排（pái）淨。高壓液柱由於突然（rán）停電迅猛（měng）倒灌，衝擊在齒（chǐ）輪油泵出口單向閥閥板上。處理方法是對齒輪油泵的不合（hé）理排出係統的管道、管道（dào）附件（jiàn）的布置進行改造。

2、閥門關閉太快：如果齒（chǐ）輪油泵出口管道的（de）閥門關閉過快,會帶來很多的問題，所（suǒ）以使（shǐ）用中應該是慢慢關閉閥門。

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