3G型螺杆泵輸送各種油類時應注意事項：

1.輸送40~150mm²/s的油類最合（hé）適，允許按（àn）泵的最高工作壓力使用。

2.輸送40mm²/s以下的油類，為保證泵的流量及壽命應降（jiàng）壓使用。

3.輸送150mm²/s以上（shàng）的油類，且進油（yóu）管道過長，彎頭過多，泵工作時如（rú）產生噪音或振動現象，則應考（kǎo）慮更（gèng）換低一級轉速的電機運轉或縮（suō）短吸入管道，減少彎頭。

安裝要求

 1、安裝前（qián）應檢查泵的油封是否良好，並檢查油泵在運輸中是否損壞，可用手轉動聯軸器是否有卡勁現象，如有則應拆泵（bèng）進行清洗，修理和校正。

2、安裝泵的進油和排（pái）油管道時，其管徑不得小（xiǎo）於泵的進油和出油口口徑，進油管道（dào）不得（dé）過長，彎頭不得（dé）過多，否則（zé）將影響泵的工（gōng）作狀態。

3、當有兩台以上（shàng）的泵安裝在同（tóng）一條主管線上，為便於泵的啟動，在近泵的排油管上必（bì）須安裝逆止閥。

4、對於在較高溫（wēn）度（指60℃以上）下輸（shū）送粘度（dù）大的油（yóu）類（如（rú）：重（chóng）油）的備用泵，必須是熱備用泵，否（fǒu）則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。（建（jiàn）議（yì）在靠近泵（bèng）的排油管上的逆止（zhǐ）閥（fá）旁，並聯安裝一個小回流閥，對（duì）備用泵可微啟回（huí）流閥，使泵緩慢逆轉，其逆轉速≤100轉/分，使部分熱（rè）油經常流過泵內，達到泵熱備（bèi）用目的）。

5、輸送介質（zhì）內含有（yǒu）機械雜（zá）質。將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命，因此在泵安（ān）裝前，必須仔

細（xì）清除進（jìn）油管內的焊渣，沙粒等雜質，並應在（zài）進油管道靠近泵處安裝濾器（qì），濾器網孔大小，可根據工作情況及（jí）介質粘度確定。（一般可用40~80目網），過濾麵積一般不得小於進油管橫截麵積的（de）20倍。

6、盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓（yā）力表和真空表，以便於觀察泵的運轉狀態。

7、原動機與泵的轉軸必須在同一中心線上，可用直尺測隙規（guī）在聯軸器圓周上間隔

90°處檢查。

8、原動機與泵的轉向必須一致，嚴（yán）格禁止原（yuán）動機驅動泵逆轉。電機（jī）接線時，應先脫開（kāi）電機與泵的聯軸器，對電機作試（shì）運（yùn）轉。使其轉向與泵的轉向標誌（zhì）一致。