拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不受（shòu）損傷：拆卸穿杆的同（tóng）時（shí）應將各中段（duàn）用墊墊起，以免各中段止口鬆（sōng）動下沉將軸壓彎。
注意亊項：
a、將泵殼內（nèi）的液體放掉：
b、如果軸（zhóu）承部件是（shì）稀油潤滑時應將（jiāng）潤滑油放掉（diào）；
c、拆去妨（fáng）礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水（shuǐ）封水管等管（guǎn）路和引線。
拆卸（xiè）順序：
泵的拆（chāi）卸步驟應（yīng）從拆下（xià）吐出側的軸（zhóu）承部件開始（shǐ），其順序大致如下（因泵的結構有（yǒu）所差別.在拆卸過程中會略有不同（tóng））：
a、檸下吐出側軸承壓蓋上（shàng）的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙；
b、擰（nǐng）下軸上的圓螺母，依次（cì）卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸（zhóu）承壓蓋、擋水圈後，卸下填料（liào）體（tǐ）（包括填料壓蓋、填料環和填料等（děng））；
c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵（jiàn）後，卸下吐出段（包括末級導葉、平衡環、平衡（héng）套等）；
d、卸下（xià）末級葉（yè）輪和鍵後，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸（xiè）下其餘各級的葉輪、中段和導葉，直（zhí）到卸下首（shǒu）級葉輪為止；
e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓後，卸下軸（zhóu）承部件甲（在（zài）這之前應先將泵聯軸器卸下）；
f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次（cì）將軸承內圈（quān）、O型密封圈、軸套和擋套等卸下（xià）。
至此拆卸工作基本完成，但（dàn）在上述拆卸（xiè）過程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下（xià）擰下連接螺栓或螺母後即可卸下。
清洗（xǐ）和檢查：
a、用煤油清洗全（quán）部的零件，在空氣中幹燥或（huò）用布擦幹（gàn）；
b、檢查全部零件的磨損情況，對（duì）不能確保（bǎo）正常運轉（zhuǎn）的零件應更換；
c、檢查泵軸是否有灰塵或生鏽，用（yòng）千分表檢查軸的不宜度（軸的徑（jìng）向跳動值（zhí）不大於8級精度）；
d、當密封間隙超過推（tuī）薦值的最大值50%時，應更換密封元件（jiàn）。
泵的裝配順序一般是按（àn）拆卸順序反向進行；
本（běn）型泵（bèng）裝配質量的好壞（huài）直接影響泵能否（fǒu）正常運（yùn）行，並影響泵的使用壽命和性能（néng）參數；影（yǐng）響機組的振動（dòng）和噪音。裝配中應注意以下幾點：
a、固定部分各零（líng）件組合（hé）後的同心（xīn）度靠零件製造精度和裝配質量來保證，應保護零件（jiàn）的加工（gōng）精度和（hé）表麵粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密（mì）封劑用的二硫化鉬應幹淨，緊固用（yòng）的螺釘、螺栓應受力均勻。
b、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流（liú）道對中性的好壞（huài）直接影響泵的性能，故（gù）泵的尺寸不能（néng）隨意調整。
c、泵裝配完畢後，未裝填料前，用（yòng）手盤動泵轉子，檢查轉子在殼（ké）體內旋轉是否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動量是否達到（dào）規定要求。
d、上（shàng）述檢查符合要求後，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料腔中的位置。
泵的安裝步驟一般包括（kuò）把泵放（fàng）在基地上，找水平，調（diào）正（zhèng）和聯接泵的（de）管（guǎn）路等。
1、泵安裝時需要（yào）的設備
泵安裝（zhuāng）時需要下列常（cháng）規的專用的設備和工具：
a、有負載能力合適而安全的起重設備；
b、每（měi）個地腳（jiǎo）螺釘處都必須備有一塊（kuài）墊鐵或楔鐵，作找平底座（zuò）用；
c、灌漿（jiāng）的材料必須是不（bú）收縮（suō）的灌漿料（liào）。為了灌漿需要準備一個木盒，而且需配有（yǒu）漏鬥；
d、安裝和（hé）拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。
2、泵的搬運在搬運泵時需要注意安全以防（fáng）事故發生，搬（bān）運時要注意下列事項：
a、在搬運泵（bèng）時，起重機的吊（diào）鉤應（yīng）掛在底座下麵：也可以（yǐ）用叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵的原動機（jī）的（de）螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊；
b、起（qǐ）重負載應均勻（yún）平衡，且應注意起重設備的承載能力（lì），起吊時應小心謹慎，防止（zhǐ）泵件的碰（pèng）撞，特別應避免泵聯軸器（qì）處軸加工（gōng）配合麵的損壞。
c、嚴禁異物或者灰塵在搬運過（guò）程中掉入泵和電動機（jī）內
3、泵的開箱檢（jiǎn）查
泵運到使用單位後因開箱（xiāng）檢查泵的零件是（shì）否（fǒu）丟（diū）失，是否在運輸過程中有損壞，如果出現由於丟失或者順壞時，應立即向運輸部門或者製造廠聲明。
4、暫時庫存
如果泵在（zài）安（ān）裝以前（qián）需要庫存一段時間，泵（bèng）仍然需要包裝，而（ér）且應該放在幹燥、防（fáng）雨、防灰塵的合適的地方上。泵（bèng）的吐出口和吸入口應覆蓋，以防異物（wù）掉入，泵的軸（zhóu），軸承和其他精加工零件應注意防潮，要應塗保護油層。
5、泵的基礎
a、泵的基礎必須（xū）具有足夠的強度，基礎的質量應等於機組質（zhì）量的3-5倍，泵（bèng）的地（dì）基應比泵的底（dǐ）座長50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳（jiǎo）螺栓3-5倍的鋼管直徑）；
b、打地基包括如下內容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出（chū）外連接管路位置，然後在其餘空間灌漿，地基的表麵可是粗糙的，一邊（biān）灌漿效果好。
c、地（dì）基完全（quán）固化後安裝設備。
6.搬（bān）放（fàng）和（hé）找水平
a、在底（dǐ）座下麵放置鋼的墊鐵和楔鐵（tiě）或調整墊（diàn），一般都放置在地腳螺栓處。如（rú）果底（dǐ）座較長，在兩地腳螺栓中間可放置（zhì）一塊墊鐵；
b、檢查底座下麵（miàn）的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。
c、起重吊鉤吊住底（dǐ）座的四個角上，把底座吊（diào）在地基（jī）上（shàng）方，慢慢地把底座放在每個螺栓孔的位置（zhì）上（對地腳螺栓孔的（de）位置）
d、用一（yī）個刀口平尺（chǐ）和機械水平儀放到（dào）安（ān）裝（zhuāng）泵和電機底腳加工（gōng）平麵上，用調整楔鐵（tiě）或調整墊（diàn）的厚（hòu）度來確定底座在各個方位上的水平（píng），推薦每100毫米長度不平度小於0.25毫米，這時地腳螺栓的螺母擰到適當程度（dù）（不能過緊），楔鐵或調整墊片應緊固。
e、底（dǐ）座找平，而且和（hé）地基配合較緊後才（cái）灌漿。
7、底座的灌（guàn）漿
a、灌漿時，確（què）保做到每個空間的空氣必須（xū）全部排出
b、當灌漿材料固化後，擰緊地腳螺栓的螺（luó）母，然後再對灌漿材（cái）料油漆防潮
c、灌漿後，進行泵和發動機的調（diào）正工作
8、設備的調整
設備調整包括角度的（de）調正和（hé）中心線位置的調正，至少應在（zài）下麵三個時期檢查（chá）設備，進行調正。
第一次：泵和底座已經把緊，但電動機（jī）沒把緊；
第二次：泵和電動（dòng）機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；
第三（sān）次：在泵運轉24小時後，再檢查一次，檢查後把泵和電動機最後緊固。
9、在調正工作中應注意以下事宜：
a、電機與水泵組合安裝時，應將泵聯軸器端軸伸（shēn）向外拉出，再（zài）保證泵和電機兩聯軸器之間的軸（zhóu）向間隙值。
b、泵隻能承受自身內（nèi）力，不能承受任何外（wài）力。
c、在調正以前（qián），檢查全部的管線，保證它們不對泵座產生作用力和力矩；
d、在調正泵和電動機時，墊片應墊在電動機的下麵。
角（jiǎo）調正是保證聯軸器的兩個平麵的平行度。用一塊千分表去檢查聯軸器法蘭端（duān）麵上的四個點，千分表（biǎo）讀為（wéi）0.02~0.03；檢查其平行度也可以用塞（sāi）尺，兩聯軸器平麵間的差值（a-b）≤0.06.中心線對中是指（zhǐ）泵和電動機軸中心線的對正程度
10、主要（yào）管路的（de）聯接
泵灌漿後且緊固在地基（jī）上以後，在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管（guǎn）路的法蘭；這個對正聯接不能依靠法蘭螺（luó）栓的力。對管（guǎn）路支撐（附加）應避免管（guǎn）路係統的振動（dòng）。應減少管路對泵的外加力。為（wéi）了防止泵（bèng）的損壞，在泵管路連接以前，要對管路係統進行清洗。
安裝管（guǎn）路（lù），應注意事項：
a、使用管路的（de）規格（gé）和（hé）長度應合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管（guǎn）路的轉彎和附件（jiàn）；
b、泵的吸入管路應是短而直。管路直徑應大於或等於泵（bèng）的吸入口的（de）直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應做成盡量大。
11、附件設備的聯接
壓（yā）力表：在吸入管路和吐出管路上（shàng）用的壓力（lì）表必須是質量好，性能合（hé）格的儀表（biǎo）。吐出壓力表最好裝配在泵（bèng）吐出法蘭2倍（bèi）直徑長的距離上，不能裝在彎管和閘閥的（de）旁邊。以防受不穩定流動（dòng）的幹擾。
聯軸器：泵的電（diàn）動機（jī）聯軸器連接以前（qián）重新檢查其對中性；檢查電動機的轉向是否符合要求，如果電動機轉向不符合泵的轉向，必須（xū）把電動機轉（zhuǎn）向調（diào）正過來。
軸封：如（rú）果需要，在泵運轉以前，重新調整軸封或重新裝配。
