產品簡介：三螺杆（gǎn）泵是轉子（zǐ）式容積（jī）泵，由於主動螺杆與從動螺杆上螺旋槽相互（hù）齧合及它們與襯套三孔內表麵的配合（hé），得以在泵的進出口之間形成數（shù）級動密封腔（qiāng）室,這些動密（mì）封腔室將不斷（duàn）把（bǎ）液體由泵進口軸（zhóu）向移動到泵出口，並使所輸液體逐級升壓，從（cóng）而形成一個（gè）連續（xù）、平穩、軸（zhóu）向（xiàng）移動的壓力液（yè）體。
產（chǎn）品名稱：3GCL船用立式三螺杆泵
所屬（shǔ）分類：三（sān）螺杆泵
流量範圍（wéi）：4-96m3/h
工作壓力：≤0.8MPa
轉速範圍：≤1450RPM
使用溫度（dù）：≤150℃
粘度範圍：20-150mm2/s
密（mì）封形式：機械密封
適用範圍（wéi）：在船舶（bó）上用（yòng）作輸送、增壓、燃油噴（pēn）射和潤滑（huá）油泵以及船用液壓裝置泵
1、結構簡單：具有多種結構形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體（tǐ）和襯（chèn）套合為一體（統稱泵體（tǐ）），軸封為機械密封。中等流量（liàng）以上的泵襯套為一單獨的零件（jiàn）固定於泵體內（nèi），大流量泵多製（zhì）成雙吸結構臥式安裝，軸封根據（jù）輸送介質的不同有機械密封（fēng）和填料密封兩種。船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種，原動機為交、直流船用電動機。
2、壽命長：三螺（luó）杆泵的主動螺杆由電動機（jī）驅動，主、從杆之（zhī）間沒有機械（xiè）接觸，而由所輸壓力液體驅使（shǐ）從杆繞軸心線自轉，主、從杆之間、螺杆與襯套之（zhī）間皆有一層油膜保護，因而泵的機械摩擦極（jí）小，壽命堪稱半永（yǒng）久性。
3、三螺杆泵具有高吸入能力，所輸液體在泵內作軸向（xiàng）勻速直線運動，壓力脈動小，流量穩定，噪音低，由於轉動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。
4、為保證泵，電機及管路係統的安全，中等流量以上的螺杆泵（bèng）均帶有安全閥當壓力超過安全閥的設定壓力時，高壓油將回流至泵的進油口。
在船舶（bó）上用作輸（shū）送、增壓、燃油噴射和（hé）潤滑油泵以及船用液壓（yā）裝置泵
天津遠（yuǎn）東泵業3GCL船用立（lì）式三螺杆泵用戶（hù）現場
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三螺杆泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝（zhuāng）箱（xiāng）上所標明的位（wèi）置上。
泵/機組由合格的人員小心（xīn）運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向並注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材料必須按當地規定（dìng）處理。
起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊（diào）繩等）必須保（bǎo）證其強度且由有資格的人員操作。
泵或（huò）泵機組的重量件數據表。
泵或泵（bèng）機組起（qǐ）吊時必須牢（láo）固，如泵（bèng）體、法（fǎ）蘭或（huò）底座。
1. 安裝要求（qiú）
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能（néng）地靠近（jìn）該泵（bèng）抽送介質的供液源。泵（bèng）房應該明亮寬敞（chǎng）、幹（gàn）淨（jìng）、幹燥，以（yǐ）便進行日常維護，並（bìng）有足夠的（de）空間進行安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整（zhěng）；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌（guàn）法；
1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同（tóng）軸度（dù）公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規（guī）定範（fàn）圍內；
1.5 泵的（de）吸（xī）入管，排出管口徑（jìng）及法蘭（lán）麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡（jiǎn）單，以（yǐ）減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程（chéng）應保（bǎo）證泵（bèng）在工作時所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不（bú）允許承受管路（lù）載荷；
1.8 泵吸入管路應（yīng）裝備過濾器，過（guò）濾（lǜ）器（qì）的濾網規格應根據輸送不同介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網（wǎng）格的有效（xiào）過流麵積應大於泵吸 口（kǒu）麵（miàn）積10-30倍；
1.9 安裝前應對（duì）吸入、排出（chū）管清理幹淨，嚴禁（jìn）帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後（hòu）螺杆咬死（sǐ）；
1.10 管路作耐壓試驗和（hé）衝（chōng）洗或（huò）吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真（zhēn）空表、壓力表，以便觀察工作（zuò）狀態，在（zài）泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試，經2小時連續運轉無異常現象（xiàng）後視作（zuò）安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運轉，第（dì）一次啟動前的最終檢（jiǎn）查是非常必要的，下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與（yǔ）泵（bèng）的單獨支撐，並保證（zhèng）對泵不施加額外（wài）的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已衝（chōng）洗幹淨。閥門以及控製（zhì）儀器是否都起作用，過濾器的網（wǎng）目是否符合要求；
2.2 泵腔內是否已（yǐ）注（zhù）入足夠的被輸送的介質；
2.3 當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油（yóu）位是否達到規定的位置，過量的（de）齒輪油會引起齒輪油的（de）過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及（jí）其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動（dòng）聯軸器，檢查（chá）泵（bèng）軸聯軸器與電（diàn）機軸是否均勻地轉動，如（rú）果有任何的 磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障（zhàng）原因並排除（chú）；
2.6 檢查泵的轉（zhuǎn）動方向：點動電動（dòng）機，檢查（chá）泵軸的轉（zhuǎn）動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的（de），開機（jī）前應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機（jī）檢查裝（zhuāng）置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須（xū）尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開（kāi）電機電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事（shì）項
3.1 泵驅動器若（ruò）出現異常聲音應立即停機，查找（zhǎo）原因（yīn）；
3.2 出口壓力（lì）應在工（gōng）作壓（yā）力範圍內，否則應查（chá）找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升（shēng）降，以防止發生螺杆咬死，或軸功率不足（zú）現象；
3.5 軸封處（chù）漏油量大於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸送介（jiè）質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使（shǐ）用；
3.7.2 輸送3-100oE的（de）介質，允許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫（wēn）下降；
4、潤滑
4.1 三螺杆泵軸承為內置時，其軸（zhóu）承（chéng）和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也（yě）用來潤滑軸承座上（shàng）的圓滾子軸承（chéng）。建議齒輪箱（xiāng）中的齒輪油應采用參（cān）有抗泡劑、抗（kàng）氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品（pǐn）質的齒輪油。
